پرتو نور در برش لیزری چانگان در یک نقطه نوری بسیار کوچک متمرکز می شود ، به طوری که نقطه کانونی به چگالی توان بالایی می رسد. در این زمان ، گرمای ورودی توسط پرتو نور بسیار بیشتر از قسمت منعکس شده ، هدایت شده یا منتشر شده توسط ماده است و ماده به سرعت تا درجه تبخیر گرم می شود و تبخیر می شود تا سوراخ هایی ایجاد شود. همانطور که پرتو نور نسبتاً خطی با مواد حرکت می کند ، سوراخ به طور مداوم شکافی با عرض بسیار باریک تشکیل می دهد. پیرایش کمی تحت تأثیر گرما قرار می گیرد و اساساً هیچ تغییر شکل قطعه کار وجود ندارد.

هنگام ماشینکاری کنترل عددی ، عمل پرتو لیزر یک گودال در ماده ایجاد می کند و در همان زمان ، جریان هوای تولید شده سوراخی در ماده ایجاد می کند که به آن نقطه سوراخ می گوییم. هنگام نفوذ به صفحه فولادی ، سرعت برش پرتو لیزر به شدت تغییر می کند و در نهایت برش به پایان می رسد.

رایج ترین نوع پردازش قطعات مهر زنی هوا است که می تواند مستقیماً به عنوان گاز برش استفاده شود و همچنین می تواند در خنک سازی ، حذف گرد و غبار داخلی و غیره استفاده شود. اکسیژن معمولی نوع دیگری از گاز است که اغلب در فرآیند برش استفاده می شود. ، عمدتا برای برش فولاد کربن. اگر برش از فولاد ضد زنگ باشد از نیتروژن 100% خالص استفاده می شود و از این گاز می توان به عنوان ماده اولیه لیزر نیز استفاده کرد.