1. دقت ابعادی نیاز به محدوده تحمل دارد: اندازه ریخته گری ها پس از ماشینکاری CNC باید به شدت در محدوده تحمل مشخص شده توسط طراحی کنترل شود. این بستگی به استفاده خاص از محصول دارد و صنایع مختلف و سناریوهای کاربردی دارای الزامات دقت متفاوتی هستند. به عنوان مثال ، در زمینه هوافضا ، تحمل ابعادی برای برخی از ریخته گری های کلیدی ممکن است در 0.01 میلی متر کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات می توانند به طور دقیق در سیستم های مکانیکی پیچیده مطابقت داشته باشند. در حالی که در تولید ماشین آلات معمولی ، تحمل ابعادی به طور کلی حدود 0.1 - 0.05 میلی متر است. 000 @ 000 قوام ابعادی: همان دسته از محصولات ماشینکاری CNC ریخته گری باید دارای درجه بالایی از قوام در اندازه باشند. این امر به ویژه برای قطعات قابل تعویض تولید انبوه مهم است. به عنوان مثال ، پس از ماشینکاری CNC قطعات ریخته گری بلوک موتور خودرو ، قطر ، عمق و رابطه ابعادی بین هر سیلندر و هر سطح نصب سیلندر باید بسیار سازگار باشد تا از عملکرد پایدار موتور اطمینان حاصل شود و در هنگام تعمیر و تعویض به قابلیت تعویض دست یابد. تعویض قطعات 2. کنترل انحراف هندسی مورد نیاز برای دقت شکل: شکل ریخته گری پس از پردازش باید الزامات هندسی نقشه های طراحی را برآورده کند و خطای شکل باید کنترل شود. شاخص های دقت هندسی مانند صافی ، گردی ، استوانه ای ، صافی و غیره باید به شدت کنترل شوند. به عنوان مثال ، برای ریخته گری که نیاز به نصب قطعات دیگر در هواپیما دارد ، ممکن است خطای صافی پس از ماشینکاری در محدوده 0.01 میلی متر باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعات نصب شده می توانند محکم قرار گیرند و از تمرکز تنش و مشکلات آب بندی ناشی از خطاهای شکل جلوگیری کنند. ضمانت دقت اشکال پیچیده: برای ریخته گری با اشکال پیچیده ، مانند محصولات با خطوط منحنی ، سطوح منحنی یا اشکال نامنظم ، ماشینکاری CNC باید بتواند شکل طراحی را به دقت بازیابی کند. این نیاز به برنامه نویسی CNC با دقت بالا و تکنیک های ماشینکاری پیشرفته دارد. به عنوان مثال ، در ماشینکاری ریخته گری قالب ، شکل سطح منحنی پیچیده حفره قالب باید دقیقاً ماشینکاری شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات پلاستیکی تولید شده یا قطعات مهر شده می توانند الزامات شکل و اندازه طراحی را برآورده کنند. 3. الزامات کیفیت سطح زبری سطح: زبری سطح ریخته گری پس از ماشینکاری CNC یک شاخص کیفیت مهم است. سناریوهای کاربردی مختلف الزامات متفاوتی برای زبری سطح دارند. به عنوان مثال ، برای قطعات مکانیکی که بار زیاد و اصطکاک زیاد را تحمل می کنند ، مانند ریل های راهنمای ماشین ابزار ، میل لنگ خودروها و غیره ، زبری سطح به طور کلی باید بین Ra0.8 - Ra1.6μm باشد تا اصطکاک و سایش کاهش یابد. و بهبود عمر مفید قطعات ؛ در حالی که برای برخی از قطعات بیرونی یا سطوح غیر جفت ، نیاز به زبری سطح نسبتاً کم است ، مانند Ra3.2 - Ra6.3μm. یکپارچگی سطح: سطح ماشینکاری شده باید عاری از عیوب ریخته گری مانند ترک ، تراخم ، منافذ ، آخال های سرباره و غیره باشد. این عیوب بر خواص مکانیکی و آب بندی ریخته گری تأثیر می گذارد. در فرآیند ماشینکاری ، یافتن و جلوگیری از انتشار این عیوب از طریق فناوری پردازش معقول و ابزارهای تشخیص ضروری است. به عنوان مثال ، برای برخی از ریخته گری های ظروف پرفشار ، سطح پردازش شده باید تحت آزمایش های غیر مخرب قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقص داخلی به سطح گسترش نمی یابد تا از ایمنی ظرف اطمینان حاصل شود. جهت بافت سطح: در برخی موارد باید جهت بافت سطح را نیز در نظر گرفت. به عنوان مثال ، در سطح قطعات با حرکت نسبی ، یک جهت بافت سطح معقول می تواند مقاومت اصطکاکی را کاهش دهد و صافی حرکت را بهبود بخشد. در پردازش ریخته گری صندلی بلبرینگ ، جهت بافت سطح سوراخ نصب بلبرینگ باید با جهت چرخش یاتاقان تطبیق داده شود تا عملکرد کاری بلبرینگ بهینه شود. 4. خواص مکانیکی نیاز به استحکام و سختی دارد: با توجه به محیط استفاده و الزامات عملکردی ریخته گری ، محصول فرآوری شده باید از استحکام و سختی کافی برخوردار باشد. این به ترکیب مواد ریخته گری ، وضعیت عملیات حرارتی و فناوری پردازش بستگی دارد. به عنوان مثال ، برای ریخته گری هایی که در برابر نیروهای ضربه ای عظیم مقاومت می کنند ، مانند قالب های آهنگری ، سختی پس از پردازش معمولاً برای رسیدن به HRC40 - HRC50 لازم است تا اطمینان حاصل شود که قالب در طی فرآیندهای آهنگری مکرر تغییر شکل داده و آسیب نمی بیند. در عین حال ، استحکام آن باید بتواند فشار زیادی را در طول فرآیند آهنگری تحمل کند تا از شکستن قالب جلوگیری شود.