1. انتخاب صفحه کنترل کیفیت مواد خام پردازش پوسته کابینت شاسی: پردازش پوسته کابینت شاسی صفحه مناسب را با توجه به محیط استفاده و الزامات کابینت شاسی انتخاب می کند. به عنوان مثال ، برای شاسی های داخلی عمومی ، ورق فولادی نورد سرد یک ماده رایج است که استحکام و عملکرد پردازش خوبی دارد. اگر کابینت شاسی نیاز به استفاده در محیط بیرونی دارد ، صفحه فولادی گالوانیزه یا ورق فولادی ضد زنگ با قابلیت ضد زنگ را انتخاب کنید. هنگام انتخاب صفحه به خلوص مواد ، تحمل ضخامت و سایر شاخص ها توجه کنید. تحمل ضخامت باید در محدوده کوچکی مانند 0.05 میلی متر کنترل شود تا از دقت ابعادی پوسته کابینت شاسی اطمینان حاصل شود. برای برخی از کابینت های شاسی که دارای الزامات محافظ الکترومغناطیسی هستند ، باید موادی با رسانایی خوب انتخاب شوند ، مانند صفحات آلومینیومی یا صفحات مسی. در عین حال ، اثر محافظ الکترومغناطیسی را نیز می توان با آبکاری مواد رسانا بر روی سطح صفحات فولادی معمولی افزایش داد. بازرسی مواد: یک بازرسی کیفی جامع از صفحات خریداری شده انجام دهید. از جمله بازرسی ظاهری برای بررسی وجود خراش ، فرورفتگی ، فلس اکسید و سایر عیوب روی سطح صفحات. به عنوان مثال ، سطح صفحات فولادی نورد سرد باید صاف و صاف و بدون نقص آشکار باشد ، در غیر این صورت بر کیفیت ظاهری پوسته کابینت شاسی تأثیر می گذارد. آزمایش عملکرد مواد نیز باید انجام شود ، مانند آزمایش استحکام تسلیم ، استحکام کششی و سایر خواص مکانیکی صفحات از طریق آزمایش کشش برای اطمینان از اینکه آنها الزامات طراحی را برآورده می کنند. برای صفحاتی که استانداردهای کیفیت را رعایت نمی کنند ، قاطعانه استفاده نمی شوند. 2. فرآیند پردازش پوسته کابینت شاسی بهینه سازی فرآیند برش: کنترل دقیق: پردازش پوسته کابینت شاسی هنگام برش صفحات ، از تجهیزات برش با دقت بالا مانند دستگاه برش لیزری یا دستگاه برش پلاسما کنترل عددی استفاده می شود. برش لیزری دارای مزایای دقت بالا ، سرعت بالا و کیفیت خوب سطح برش است. دقت برش را می توان در 0.1 میلی متر کنترل کرد ، که می تواند الزامات برش شکل پیچیده پوسته کابینت شاسی را برآورده کند. دستگاه برش پلاسما کنترل عددی برای برش صفحات ضخیم تر مناسب است. لبه برش باید صیقل داده شود تا لایه اکسید و سوراخ برداشته شود تا لبه برش صاف و صاف باشد. برنامه ریزی مسیر برش: به طور منطقی مسیر برش را برای کاهش تغییر شکل حرارتی در طول فرآیند برش برنامه ریزی کنید. به عنوان مثال ، برای یک منطقه بزرگ از برش صفحه ، برش پارتیشن یا برش پرش برای جلوگیری از تمرکز گرما در یک منطقه خاص که باعث تغییر شکل صفحه می شود استفاده می شود. در عین حال ، با توجه به ضخامت و جنس صفحه ، پارامترهای برش مانند قدرت برش لیزر ، سرعت و فشار گاز و غیره را تنظیم کنید تا بهترین اثر برش را به دست آورید. فرآیند خم شدن: انتخاب و تنظیم قالب: قالب خمشی مناسب را با توجه به الزامات طراحی پوسته کابینت شاسی انتخاب کنید. دقت و کیفیت قالب خمشی مستقیماً بر دقت و کیفیت خمش تأثیر می گذارد. قبل از عملیات خمش ، قالب باید به طور دقیق نصب و تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که شکاف قالب با ضخامت صفحه مطابقت دارد. به عنوان مثال ، برای یک صفحه فولادی با ضخامت 1.5 میلی متر ، شکاف قالب خمشی به طور کلی بین 1.5 - 1.6 میلی متر کنترل می شود که می تواند از صافی و دقت زاویه محل خم شدن اطمینان حاصل کند. بهینه سازی پارامتر خمشی: پارامترهای خمشی را از طریق آزمایش و شبیه سازی بهینه کنید ، مانند فشار خمشی ، سرعت خمش و زاویه خمش و غیره. دقت زاویه خمش باید در 1 کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که قسمت های مختلف پوسته کابینت شاسی را می توان با دقت به هم متصل کرد. در طول فرآیند خم شدن ، به جهت الیاف صفحه توجه کنید و سعی کنید جهت خمش را با جهت الیاف صفحه مطابقت دهید تا خطر ترک خوردن در محل خم شدن کاهش یابد.