ماشینکاری تراش CNC شامل ابزارهای الماسی ، دستگاه های تشخیص قوس ابزار ، سیالات برش ، دستگاه های جمع آوری تراشه و غیره می باشد. عواملی که بر خطای ماشینکاری ابزارهای الماسی تأثیر می گذارند عبارتند از شکل قوس ابزار ، شعاع قوس و موج دار بودن لبه برش.. به طور کلی ، ابزارهای الماسی به شکل قوس بریده می شوند و شعاع و مرکز قوس توسط دستگاه تشخیص ابزار شناسایی می شود و نتیجه تشخیص برای جبران شعاع قوس ابزار برای چرخش به کنترل کننده وارد می شود. اگر قوس ابزار کاملاً دایره ای نباشد یا بین شعاع قوس شناسایی شده و مرکز خطایی وجود داشته باشد ، خطای شکل قطعه کار ایجاد می شود. موج تیغه بر زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. هنگامی که مرکز قوس ابزار به نقطه مرکزی برش تنظیم شده منتقل می شود ، باید با موقعیت و ارتفاع محور چرخش دوک قطعه کار مطابقت داشته باشد. اگر سازگار نباشد ، علاوه بر خطای شکل ماشینکاری ، یک برآمدگی نیز در مرکز قطعه کار (که معمولاً به عنوان ناف شناخته می شود) ایجاد می کند.

هنگام ماشینکاری ماشین های تراش CNC ، اغلب مایع برش برای کاهش دمای نقطه برش و حذف تراشه ها عرضه می شود. تراشکاری الماس بیشتر با غبار روغنی عرضه می شود (روغن برش با هوای پرفشار پاشیده می شود). بنابراین ، زاویه نازل و جریان و سرعت روغن و گاز بر اثر خنک کننده و حذف تراشه تأثیر می گذارد. رایج ترین حالت این است که تراشه ها روی لبه برش الماس جمع می شوند و روی سطح ماده ای که قرار است برش داده شود ساییده می شوند که به نوبه خود تأثیر زیادی بر زبری سطح قطعه کار دارد. به منظور جلوگیری از تجمع تراشه یا حتی سیم پیچی تراشه در طول فرآیند برش ، می توان یک دستگاه جمع آوری تراشه اضافی اضافه کرد. اصل دستگاه جمع آوری تراشه استفاده از هوای پرفشار برای دمیدن به لوله جمع آوری تراشه برای ایجاد حالت خلاء است. استفاده از دستگاه های جمع آوری تراشه باعث اختلال در هوای نزدیک به نقطه برش می شود و لوله جمع آوری تراشه نیز به دلیل جریان گاز دچار لرزش می شود که باعث لرزش دستگاه می شود و بر زبری سطح قطعات ماشین کاری شده تأثیر می گذارد. بنابراین ، علاوه بر توجه به اثر جمع آوری تراشه در هنگام استفاده از دستگاه های جمع آوری تراشه ، باید مراقب تأثیر اغتشاش و لرزش هوا نیز بود.