در پردازش قطعات دقیق ، تقسیم فرآیندها و مراحل کاملاً واضح است و برای هر پیوند خوب است. صنعت پردازش عمومی وظایف را بر اساس فرآیندها یا مراحل تقسیم می کند. هر فردی مسئول بخشی است یا تیمی از افراد مسئول بخشی هستند. تقسیم کار مشخص است و وظایف مشخص است.

تقسیم رویه های پردازش قطعات دقیق با توجه به قطعات پردازش شده و فناوری پردازش طراحی شده انجام می شود. در ماشین ابزار کنترل عددی برای پردازش قطعات دقیق ، فرآیند می تواند نسبتاً متمرکز باشد و بیشتر یا همه فرآیندها را می توان تا حد امکان در یک گیره تکمیل کرد. اول از همه ، با توجه به الگوی قطعه ، در نظر بگیرید که آیا قطعات پردازش شده را می توان بر روی یک ماشین کنترل عددی پردازش کرد یا خیر. اگر نه ، تصمیم بگیرید که کدام قسمت در دستگاه کنترل عددی پردازش شود و کدام قسمت در ماشین های دیگر پردازش شود ، یعنی فرآیند پردازش قطعات تقسیم می شود. تقسیم فرآیندها و مراحل باید به طور جامع با توجه به ویژگی های ساختاری و الزامات فنی قطعات خاص در نظر گرفته شود.

روش تقسیم فرآیند عمومی:

تقسیم مراحل کار عمدتاً از دو جنبه دقت و کارایی ماشینکاری در نظر گرفته می شود. در فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق ، ابزارهای مختلف و مقادیر برش اغلب برای پردازش سطوح مختلف مورد نیاز است. به منظور تسهیل تجزیه و تحلیل و توصیف فرآیندهای پیچیده تر ، فرآیند به مراحل کاری تقسیم می شود.

اصل تقسیم مرحله:

1. همان سطح به ترتیب با زبر کردن ، نیمه تمام کردن و تکمیل تکمیل می شود یا تمام سطوح ماشینکاری شده ابتدا با زبر کردن و سپس تکمیل از هم جدا می شوند.

2. برای قطعاتی که هم سطوح آسیاب شده و هم سوراخ های حفاری دارند ، می توان ابتدا سطح را آسیاب کرد و سپس خسته کرد. تقسیم مراحل طبق این روش می تواند دقت سوراخ را بهبود بخشد. به دلیل نیروی برش زیاد در حین فرز ، قطعه کار مستعد تغییر شکل است. ابتدا سطح را آسیاب کنید و سپس خسته کنید ، به طوری که یک دوره زمانی برای بازیابی داشته باشد و تاثیر تغییر شکل بر دقت سوراخ کاهش یابد.

3. مراحل را بر اساس ابزار تقسیم کنید. زمان چرخش جدول ابزار ماشین پردازش قطعات دقیق کوتاهتر از زمان تعویض ابزار است. تقسیم مراحل بر اساس ابزار می تواند برای کاهش تعداد تغییرات ابزار و بهبود کارایی پردازش استفاده شود.