در فرآیند ماشینکاری دقیق CNC ، حفره های سطحی یک مشکل رایج است و علل آن ممکن است جنبه های زیادی را شامل شود. موارد زیر تجزیه و تحلیل علل احتمالی است: 1. مشکلات مواد کیفیت سطح مواد: ممکن است بر روی سطح مواد اولیه برای ماشینکاری دقیق CNC عیوب ، حباب ، ناخالصی و غیره وجود داشته باشد. اینها ممکن است در حین پردازش بزرگ یا در معرض دید قرار گیرند تا حفره ایجاد کنند. خواص مواد: سختی ، چقرمگی ، هدایت حرارتی و سایر خواص فیزیکی مواد مختلف متفاوت است و پاسخ به فرآیند ماشینکاری نیز متفاوت است که ممکن است منجر به ایجاد حفره شود. 000 @ 000 II. پارامترهای ابزار و برش

سایش ابزار: ابزار در حین استفاده به تدریج فرسوده می شود. ابزار فرسوده ممکن است نیروی برش ناپایدار در حین برش ایجاد کند و در نتیجه روی سطح ماشینکاری سوراخ شود. تنظیم نادرست پارامتر برش: پارامترهایی مانند سرعت برش ، مقدار تغذیه و عمق برش به طور منطقی تنظیم نشده اند ، که ممکن است منجر به نیروی برش بیش از حد و دمای بیش از حد برش شود و در نتیجه روی سطح ماشینکاری سوراخ شود. III. محیط و شرایط ماشینکاری مشکلات سیال برش: ناخالصی ها ، رسوبات یا حباب ها در سیال برش ممکن است بر اثر برش تأثیر بگذارند و در نتیجه روی سطح ماشینکاری دقیق CNC قرار گیرند. غلظت ، دما ، سرعت جریان و غیره سیال برش نیز باید در محدوده مناسبی کنترل شود. دقت و پایداری ماشین ابزار: دقت هندسی ، دقت حرکت و پایداری ماشین ابزار تأثیر مهمی بر کیفیت ماشینکاری دارد. سایش یا شل شدن ریل های راهنما ، پیچ ها و سایر اجزای ماشین ابزار ممکن است منجر به موقعیت نادرست ماشین کاری شود که منجر به ایجاد حفره می شود. IV. حالت بستن و موقعیت یابی طراحی فرآیند: حالت بستن و موقعیت یابی نامعقول قطعه کار در حین ماشین کاری ممکن است منجر به لرزش یا انحراف قطعه کار در طول فرآیند برش شود و در نتیجه روی سطح ماشین کاری سوراخ شود. مسیر و توالی فرآیند: طراحی نامعقول مسیر فرآیند یا چیدمان نامناسب توالی ماشین کاری نیز ممکن است منجر به سوراخ شدن روی سطح ماشین کاری شود. V. سایر عوامل سطح مهارت اپراتور: سطح مهارت اپراتور ماشینکاری دقیق CNC تأثیر مستقیمی بر کیفیت ماشین کاری دارد. سطح مهارت ناکافی ممکن است منجر به مشکلاتی مانند تنظیم نامناسب پارامترهای برش و انتخاب غیر منطقی ابزار شود که منجر به سوراخ شدن می شود. نگهداری و نگهداری تجهیزات: نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات ، بازرسی و تعویض قطعات فرسوده و حفظ تمیزی و دقت تجهیزات برای کاهش تولید حفره ضروری است.