در ماشین تراش از حرکت چرخشی قطعه کار و حرکت خطی یا منحنی ابزار برای تغییر شکل و اندازه قسمت خالی استفاده می شود و برای برآورده کردن الزامات نقشه پردازش می شود.

پاسخگویی به نیازهای ماشینکاری قطعات دقیق به طور فزاینده ای دشوار است. در عین حال با توجه به بهبود سطح تولید ، قیمت ماشین آلات کنترل عددی هر از چند گاهی در حال کاهش است. پردازش قطعات دقیق CNC عمدتاً شامل تراشکاری فوق العاده دقیق ، سنگ زنی آینه و سنگ زنی است.

اولین پیش نیاز برای ماشینکاری قطعات دقیق CNC ، دقت مرجع فرآیند است. مرجع در نقشه های مکانیکی با یک نماد مرجع دایره ای خاص با حروف بزرگ A ، B ، C ، D و غیره نشان داده می شود. هنگامی که نماد مرجع با سطح و خط گسترش سطح یا محدودیت اندازه تراز می شود. سطح ، به این معنی است که سطح مرجع است. هنگامی که نماد مرجع با خط اندازه تراز می شود ، به این معنی است که خط مرکزی موجودیت مشخص شده با اندازه مرجع است. قبلاً اشاره کردید که دقت فرآیند یک نکته نسبتاً کلی است.

مرجع مونتاژ به مجموعه ای اطلاق می شود که برای تعیین موقعیت دقیق قطعه در قطعه یا محصول استفاده می شود. مرجع اندازه گیری به مشخصاتی اشاره دارد که برای اندازه گیری اندازه و موقعیت سطح ماشینکاری شده در طول بازرسی قطعه استفاده می شود. مرجع موقعیت یابی به مرجعی اشاره دارد که برای قرار دادن قطعه کار در ماشین ابزار یا فیکسچر در حین پردازش استفاده می شود.

معیار فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق CNC پیش نیاز اطمینان از تولید قطعات با کیفیت بالا است.