1. بهتر است از نوع و اندازه هندسی یکنواخت برای حفره داخلی و شکل پردازش قطعات دقیق استفاده شود. این می تواند مشخصات ابزار و تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد ، برنامه نویسی را راحت کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.

2. اندازه فیله شیار داخلی اندازه قطر ابزار را تعیین می کند ، بنابراین شعاع فیله شیار داخلی نباید خیلی کوچک باشد. طرز کار قطعه به ارتفاع پروفیل ماشینکاری شده و اندازه شعاع قوس انتقال مربوط می شود.

3. هنگام ماشینکاری و فرز کردن صفحه پایین قطعات دقیق ، شعاع فیله پایین شیار نباید خیلی زیاد باشد.

4. موقعیت یابی مرجع یکپارچه باید استفاده شود. در ماشینکاری دقیق CNC ، اگر موقعیت مرجع یکپارچه وجود نداشته باشد ، موقعیت و اندازه دو سطح به دلیل نصب مجدد قطعه کار نامتجانس خواهد بود. برای جلوگیری از مشکلات و اطمینان از صحت موقعیت نسبی پس از دو فرآیند بستن ، باید از یک موقعیت مرجع یکپارچه استفاده شود.

اقدامات احتیاطی: بهتر است یک سوراخ مناسب روی قطعه به عنوان سوراخ مرجع موقعیت یابی وجود داشته باشد. در غیر این صورت ، سوراخ فرآیند باید به عنوان سوراخ مرجع موقعیت یابی تنظیم شود (مانند افزودن لنگه های فرآیند روی قسمت خالی یا تنظیم سوراخ های فرآیند روی تعادل که در فرآیند بعدی آسیاب می شوند). اگر سوراخ فرآیند وجود نداشته باشد ، حداقل سطح تمام شده باید به عنوان یک مرجع یکپارچه برای کاهش خطای ناشی از دو گیره استفاده شود. علاوه بر این ، همچنین باید تجزیه و تحلیل شود که آیا می توان دقت ماشینکاری مورد نیاز و تحمل ابعادی قطعه را تضمین کرد ، آیا ابعاد اضافی وجود دارد که باعث تناقض می شود یا ابعاد بسته ای وجود دارد که بر آرایش فرآیند تأثیر می گذارد.