در فرآیند پردازش پوسته جعبه توزیع ، اجتناب از مشکلات تفاوت رنگ سطح یک پیوند کنترل کیفیت مهم است. موارد زیر برخی از اقدامات کلیدی است که می تواند به کاهش یا جلوگیری از تفاوت رنگ سطح کمک کند: 1. انتخاب و بازرسی مواد اولیه ① انتخاب مواد خام با کیفیت بالا: اطمینان حاصل کنید که مواد پوسته جعبه توزیع انتخاب شده (مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و غیره) دارای کیفیت پایدار و رنگ یکنواخت هستند. برای کاهش تفاوت رنگ ناشی از مشکلات کیفیت مواد خام ، مواد خام را از تامین کنندگان قابل اعتماد انتخاب کنید. ② بازرسی دقیق مواد خام: پردازش پوسته جعبه توزیع قبل از قرار دادن مواد خام در انبار ، بازرسی دقیقی را انجام می دهد ، از جمله رنگ ، براقیت ، یکنواختی و سایر شاخص ها برای اطمینان از اینکه مواد خام الزامات پردازش را برآورده می کنند. دوم ، کنترل فرآیند تصفیه سطح ① استاندارد کردن فرآیند تصفیه سطح: یک فرآیند تصفیه سطح دقیق ، از جمله تمیز کردن ، چربی زدایی ، حذف زنگ زدگی ، فسفاته کردن ، پاشش و سایر مراحل را فرموله کنید تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله مطابق با مشخصات عمل می کند. ② محیط پاشش را کنترل کنید: محیط پاشش تاثیر زیادی بر رنگ سطح دارد. باید اطمینان حاصل شود که دما ، رطوبت ، تمیزی و سایر شرایط کارگاه سمپاشی شرایط لازم را برای کاهش تاثیر عوامل محیطی بر اثر پاشش دارد. ③ رنگ و تینر مناسب را انتخاب کنید: پردازش پوسته جعبه توزیع با توجه به مواد و الزامات پوسته جعبه توزیع ، رنگ و تینر مناسب را انتخاب کنید. رنگ های مختلف و ترکیب های نازک تر ممکن است بر رنگ ، براقیت و چسبندگی پوشش تأثیر بگذارد. ④ پاشش یکنواخت: تجهیزات پاشش مناسب و پارامترهای فرآیند برای اطمینان از توزیع یکنواخت رنگ روی سطح پوسته جعبه توزیع استفاده می شود. از پاشش خیلی ضخیم یا خیلی نازک و همچنین تفاوت رنگ ناشی از پاشش ناهموار خودداری کنید. III. تشخیص و تنظیم تفاوت رنگ ① ایجاد استانداردهای تشخیص تفاوت رنگ: استانداردها و روش های تشخیص تفاوت رنگ واضح را ایجاد کنید ، مانند استفاده از متر تفاوت رنگ برای آزمایش. از صحت و قابلیت اطمینان نتایج آزمایش اطمینان حاصل کنید. ② تشخیص و تنظیم منظم: پردازش پوسته جعبه توزیع به طور منظم رنگ پوسته جعبه توزیع را در طول فرآیند تولید تشخیص می دهد و مشکل تفاوت رنگ را به موقع پیدا و تنظیم می کند. با تنظیم فرمول رنگ ، پارامترهای فرآیند پاشش و غیره ، رنگ ثابت است. IV. مدیریت و کنترل کیفیت ① تقویت آموزش آگاهی از کیفیت: آموزش آگاهی از کیفیت را برای پرسنل تولید انجام دهید تا آنها به طور کامل به اهمیت اجتناب از مشکلات تفاوت رنگ پی ببرند. بهبود مهارت های عملیاتی و آگاهی از کیفیت پرسنل تولید. ② ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت: ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت سالم ، از جمله بازرسی مواد خام ، کنترل فرآیند تولید ، بازرسی محصول نهایی و سایر پیوندها. از طریق مدیریت سیستماتیک ، اطمینان حاصل کنید که کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است. V. سایر اقدامات احتیاطی ① از مخلوط کردن دسته های مختلف مواد خام خودداری کنید: ممکن است تفاوت رنگ بین دسته های مختلف مواد خام وجود داشته باشد. در فرآیند تولید سعی کنید از مخلوط کردن دسته های مختلف مواد اولیه خودداری کنید تا از بروز مشکلات تفاوت رنگ بکاهید. ② به شرایط نگهداری توجه کنید: محیط نگهداری نیز تاثیر خاصی بر رنگ مواد اولیه و محصولات نهایی دارد. باید اطمینان حاصل شود که محیط ذخیره سازی خشک ، تهویه شده ، محافظت شده از نور است و سایر شرایط شرایط لازم برای کاهش مشکلات تفاوت رنگ ناشی از ذخیره سازی نامناسب را برآورده می کند.