قطعات ورق فلزی یک فرآیند پردازش سرد جامع برای ورق های فلزی است که شامل برش ، پانچ / برش / ترکیب ، تا کردن ، جوشکاری ، پرچ کردن ، اتصال و شکل دهی می شود. 1. تجهیزات فرآیند برش یک دستگاه برش است که می تواند یک ورق فلز را به شکل اولیه برش دهد. مزایا: هزینه پردازش پایین. معایب: دقت عمومی ، سوراخ در برش ، و شکل تک برش یک مستطیل ساده یا سایر اشکال ساده است که از خطوط مستقیم تشکیل شده است. قبل از فرآیند برش ، اندازه باز شدن قطعه باید محاسبه شود. اندازه اندازه باز شدن به شعاع خمش ، زاویه خمش ، مواد صفحه و ضخامت صفحه مربوط می شود. 2. تجهیزات برای فرآیند پانچ یک دستگاه پانچ است که می تواند مواد برش را بیشتر به شکل پردازش کند. مهر زدن به اشکال مختلف نیاز به قالب های مختلف دارد. قالب های رایج شامل سوراخ های گرد ، سوراخ های گرد بلند و باس ها هستند. دقت بالا رئیس: مواد حذف نشده است. توجه داشته باشید که ارتفاع باس محدود است که به جنس صفحه ، ضخامت صفحه و زاویه سطح شیبدار باس مربوط می شود. انواع مختلفی از باس ها وجود دارد ، از جمله سوراخ های اتلاف حرارت ، سوراخ های نصب و غیره. به دلیل تأثیر خمش ، لبه سوراخ طراحی از لبه صفحه و لبه خمشی محدود می شود. 3. تجهیزات پردازش برش لیزری: دستگاه های برش لیزری می توانند موادی را که با فرآیندهای برش و پانچ تکمیل نمی شوند حذف کنند یا زمانی که سختی زیاد است به راحتی به صفحه قالب آسیب می رساند ، مانند گوشه های گرد ، یا قالب آماده ای برای فشار دادن شکل مورد نیاز وجود ندارد. برش لیزری را می توان برای تکمیل مزایای شکل دهی مواد قبل از خم شدن استفاده کرد: برش بدون سوراخ ، دقت بالا ، و می تواند هر گونه گرافیکی مانند برگ ، گل و غیره را برش دهد. معایب: هزینه فرآیند بالا 4. تجهیزات پردازش خم: ماشین های خم کن ، ماشین های نورد آنها می توانند ورق های فلزی را به شکل دلخواه تا کنند یا رول کنند ، که فرآیند شکل دهی قطعات است. فرآیند فشار سرد ورق فلزی از طریق چاقوهای بالایی و پایینی دستگاه خم کن برای تغییر شکل آن و فرآیند به دست آوردن شکل دلخواه ، خم شدن نامیده می شود. خم شدن آخرین مرحله در شکل گیری قطعات ورق فلزی است. اینکه آیا می توان قطعات را باز کرد و خم کرد تا شکل بگیرد ، باید به چند نکته توجه کرد. بگذارید در مورد موارد زیر به شما بگویم. 1. کمبود مواد ، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است ، باس بیش از حد بالا است که از شکل پذیری مواد بیشتر است. باس معمولاً برای افزایش اندازه نصب یا جلوگیری از تضاد نصب استفاده می شود ، بنابراین باس باید بدون تغییر ساختار داخلی مواد و بدون تأثیر بر استحکام سازه ساخته شود. به عنوان مثال: سطح مخروط باس در زاویه 45 درجه نسبت به صفحه مرجع قرار دارد و ارتفاع آن 3 برابر ضخامت صفحه است. 2. مواد اضافی: مواد اضافی اغلب در لبه های خمشی متعدد بسته می شوند ، بیشتر به دلیل خطاهای فرآیند یا خطاهای ترسیمی. 3. محدودیت های خمشی: اکثر ماشین های خمشی محدودیت های خاصی در خمش دارند. ارتفاع یک طرفه: بسته به اندازه دستگاه خم کن و ارتفاع چاقوی بالایی ، راه حل می تواند استفاده از زاویه خمشی بزرگ چند جانبه باشد. ارتفاع دو طرفه: از حداکثر ارتفاع یک طرف بیشتر نباشد ، علاوه بر تمام محدودیت های ارتفاع یک طرفه ، توسط لبه پایینی نیز محدود می شود: ارتفاع خمشی < 4. از آنجایی که قطعات ورق فلزی از خم کردن یک تکه ورق فلزی تشکیل می شوند ، تماس لبه خمشی آب بندی نشده و اتصال سختی وجود ندارد. اگر درمان نشود ، بر استحکام تأثیر می گذارد. روش معمول درمان جوشکاری است. الزامات فنی در نقشه ها عبارتند از: گوشه های جوش ، گوشه های جوش و گرد کردن 5. عملیات سطحی به دلیل نازک تر بودن قطعات ورق فلزی برای گالوانیزه گرم مناسب نیست. روش های متداول تصفیه سطح عبارتند از: فسفاته کردن ، پاشش الکترواستاتیک و رنگ آن با پروژه متفاوت است. این فرآیند برای مواد ورق که قطعات سیاه رنگ با سطوح تصفیه نشده هستند مناسب است.