شرح پردازش ورق فلز فرآیند معمولی پردازش ورق فلز برای استفاده از موارد زیر است: shear-punch-bend-welding پلاسما فرآیند یا شعله cutting-bend-welding روند. در مواجهه با سفارش های چند تنوع ، دسته ای کوچک ، سفارشی ، با کیفیت بالا و تحویل کوتاه ، ناسازگاری آشکاری را نشان می دهد. فناوری برش لیزری به عنوان جایگزینی برای "پانچ برشی" ظهور کرد و دارای ویژگی های انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالا است. در عین حال ، اکثر مردم نیز فکر می کنند که هزینه آن بالا است. بنابراین ، اغلب در ساخت قطعات کار و نمونه های خاص (یا پیچیده) (تک تکه یا دسته بسیار کوچک) استفاده می شود. اما زمانی که تولید دسته ای کوچک روز به روز محبوب تر می شود ، تقاضا برای برش لیزری نیز در حال افزایش است.

تجزیه و تحلیل پردازش ورق فلز هنگام بررسی مجدد فناوری جدید پردازش ورق فلز: لیزر cutting-bending-welding / پرچ کردن ، با توجه به انعطاف پذیری بالا و دقت بالای برش لیزری ، بلوغ و رواج فناوری طراحی سه بعدی ، کاربران می توانند از طراحی جدید و فرآیند جدید بهره مند شوند و در نتیجه به الزامات کاهش هزینه ها و کوتاه شدن دوره ساخت دست یابند. بنابراین ، فرآیند جدید ورق فلزی از طراحی شروع می شود: طراحی ، برش لیزری ، خمش ، جوشکاری / پرچ کردن. در زیر چند نمونه برای نشان دادن ویژگی های فرآیند جدید آورده شده است.

1) در فرآیند سنتی ، قطعه کار از چندین قسمت تشکیل شده است. اکنون یک برش و خم شدن کامل شده است. هدف از کاهش فرآیندها ، کوتاه کردن دوره های ساخت و ساز و کاهش هزینه ها محقق می شود

2) تحت فرآیند سنتی ، وسایل ویژه برای جوشکاری پیکربندی می شوند. در حال حاضر فرآیندی شبیه به تنون های نجاری بین اجزا استفاده می شود که در موقعیت یابی دقیق ، صرفه جویی در زمان ، ساده در وسایل جوشکاری و تغییر شکل محصول کوچک است. هدف از کوتاه کردن دوره ساخت ، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محقق می شود.

3) فرآیند چند خمشی در صنعت تولید جعبه داخلی محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. مزیت این است که دنده های تقویت کننده سنتی حذف شده اند. طراحی و فرآیند منحصر به فرد خود را دارد. به منظور دستیابی به هدف کیفیت محصول بالا و هزینه ساخت پایین. در فرآیند واقعی ، همکاری با جوش نقطه ای نیز ضروری است.

4) با استفاده از برش ریز لیزر و دقت بالا ، یک برش (با اتصال میکرو) ، با چهار خم ، چهار قطعه کار را تکمیل می کند. ایده طراحی را تحت فرآیند سنتی شکسته و به هدف کوتاه کردن دوره ساخت و کاهش هزینه دست می یابد.

5) با توجه به استفاده از ساختار تنون ، کل فرآیند را می توان پس از خم شدن قطعه کار و تطبیق با فرآیند جوش نقطه ای تکمیل کرد. قطعه کار تغییر شکل کمی دارد و نیازی به شکل دادن یا صیقل دادن قبل از پاشش ندارد.

با توجه به ویژگی های فرآیند جدید ، پشتیبانی و طراحی نرم افزار تجهیزات ورق فلزی پیشرفته ، فرآیند برش لیزری ، فرآیند خمش. از طراحی قطعات دو بعدی ، طراحی قطعات لوله ، طراحی قطعه کار خمشی (فقط از دستگاه خمش بایچائو پشتیبانی می کند) پشتیبانی می کند و گرافیک های سه بعدی باز می شوند. و از طریق شبکه کامپیوتری استاندارد ، برنامه کنترل عددی به ماشین تعیین شده منتقل می شود.