مهر زنی ورق فلزی فرآیند پرس و تشکیل مواد ورق فلزی از طریق قالب ها برای ساخت قطعات یا محصولاتی است که نیازهای خاص را برآورده می کنند. این فرآیند شامل استفاده از ماشین های مهر زنی بزرگ با قالب های دقیق برای اعمال فشار به ورق فلز برای تغییر شکل آن به شکل پیچیده سه بعدی مورد نظر است. الزامات فنی کلیدی برای مهر زنی ورق فلزی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

​

اول ، اهمیت انتخاب مواد: قطعات مهر زنی ورق فلزی به طور گسترده در خودرو ، ماشین آلات صنایع سنگین ، الکترونیک و سایر زمینه ها استفاده می شود و در بیشتر موارد برای تحمل بار زیادی استفاده می شود ، بنابراین انتخاب مواد بسیار مهم است. ملاحظات: باید بر اساس خواص مکانیکی الزامات قطعات مهر زنی ورق فلزی ، الزامات فرآیند تولید ، الزامات حفاظت از محیط زیست و سایر ملاحظات جامع باشد. مواد متداول: مواد رایج عبارتند از صفحه نورد سرد ، صفحه نورد گرم ، فولاد ضد زنگ ، صفحه آلومینیومی و غیره. دوم ، نکات طراحی برای جلوگیری از گوشه های تیز و عوامل ایمنی کنسول: گوشه های تیز خارجی ورق فلزی ، آسان برای ایجاد اپراتورها یا کاربران برای خراشیدن انگشتان خود. کنسول بیش از حد طولانی نیز ممکن است باعث هدر رفتن مواد ورق فلزی شود. فاکتورهای قالب: گوشه های تیز ورق فلزی با گوشه های تیز روی قالب مطابقت دارد. پردازش گوشه های تیز روی قالب مقعر قالب دشوار است. در عین حال ، ترک خوردن آن در طول عملیات حرارتی بسیار آسان است. در حین پانچ ، گوشه های تیز به راحتی فرو می ریزند و خیلی سریع فرسوده می شوند و در نتیجه عمر قالب کاهش می یابد. اندازه و فاصله پانچ اندازه پانچ مربوطه روی قالب مهر زنی کوچک است ، استحکام کم است و عمر قالب کوتاه است. طراحی خمشی ارتفاع ، شعاع و جهت خمش: هنگامی که ارتفاع خمش خیلی کم است ، خمش به راحتی پیچ و تاب می یابد و تغییر شکل می دهد. به منظور اطمینان از استحکام خمشی ، شعاع خمشی ورق فلز باید بیشتر از حداقل شعاع خمشی مواد باشد. هنگام خم شدن ، سعی کنید عمود بر جهت الیاف مواد باشد. خم شدن از تداخل و خمش پیچیده خودداری کنید. سوم ، ویژگی های فرآیند پانچ: از جمله خالی کردن ، پانچ و سایر فرآیندها برای اطمینان از استخراج دقیق مواد. شکل دهی: نه تنها خم شدن ، بلکه شامل انواع روش های قالب گیری مانند بدنه محدب و سوراخ های چرخشی نیز می شود. لازم است فرآیند قالب گیری مناسب با توجه به نیاز واقعی محصول انتخاب شود. چهار ، دستگاه مهر زنی دقیق تجهیزات: پارامترهایی مانند فشار ، فرکانس پانچ و دقت پردازش باید الزامات را برآورده کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات پردازش شده دارای شاخص های عملکرد پایدار هستند. قالب: طراحی و ساخت قالب باید خوب باشد تا از دقت و کیفیت قطعات مهر شده اطمینان حاصل شود. پنج ، برش زدایی پس از پردازش: برای فرزهای ایجاد شده توسط فرآیندهایی مانند پانچ کنترل عددی ، عملیات برش زدایی پس از پردازش برای اطمینان از کیفیت ظاهری محصول مورد نیاز است. درمان سطح: با توجه به نیاز محصول ، عملیات سطحی مانند پاشش ، آبکاری الکتریکی ممکن است مورد نیاز باشد. شش ، کنترل کیفیت در طول کل فرآیند تولید ، کنترل کیفیت دقیق باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که شاخص های مختلف محصول الزامات را برآورده می کند.