مقدمه ای بر ویژگی های ماشینکاری ماشین های تراش اتوماتیک دقیق

تراش اتوماتیک دقیق یک ماشین ابزار خودکار کارآمد است. پردازش دقیق تراش اتوماتیک با پردازش ماشین ابزار معمولی متفاوت است. هنگام ماشینکاری قطعات بر روی یک ماشین تراش اتوماتیک دقیق ، عملیات مختلفی در فرآیند پردازش مورد نیاز است (مانند راه اندازی و توقف دوک ، کموتاسیون و تغییر سرعت ، تغذیه قطعه کار یا ابزار ، انتخاب ابزار ، تامین مایع خنک کننده و غیره) و شکل و اندازه قطعات در برنامه های پردازش کنترل عددی با توجه به روش کدگذاری مشخص شده نوشته می شود و به دستگاه کنترل عددی وارد می شود. سپس دستگاه کنترل عددی اطلاعات ورودی را پردازش و محاسبه می کند و سیستم سروو درایو را برای هماهنگ کردن حرکت محور مختصات کنترل می کند تا حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار را درک کند و پردازش قطعات را کامل کند.. هنگامی که قطعه کار مورد ماشینکاری تعویض می شود ، علاوه بر بستن مجدد قطعه کار و تعویض ابزار ، فقط برنامه تعویض مورد نیاز است.

ماشین های تراش اتوماتیک دقیق از دستگاه های کنترل عددی یا رایانه های الکترونیکی برای جایگزینی کامل یا جزئی اقدامات مختلف ماشین ابزارهای همه منظوره هنگام ماشین کاری قطعات استفاده می کنند ، مانند راه اندازی ، توالی ماشین کاری ، تغییر دوز برش ، تغییر سرعت دوک ، انتخاب ابزار ، شروع و توقف مایع خنک کننده ، و پارکینگ بنابراین ماشین های تراش اتوماتیک دقیق ماشین آلات مجهز به سیستم های کنترل عددی هستند که از سیگنال های دیجیتال برای کنترل حرکت ماشین ابزار و فرآیند پردازش آن استفاده می کنند. اصل اساسی کنترل عددی درون یابی خطی است که عبارت است از محاسبه مقادیر مختصات چندین نقطه میانی بین نقاط شروع و پایان حرکت ابزار با توجه به الزامات سرعت تغذیه.

در حال حاضر ، در سیستم کنترل عددی پیوند چند مختصات ، گسترده ترین الگوریتم درون یابی خطی ، الگوریتم درون یابی نمونه گیری داده ها است که مشخصه آن این است که عملیات درون یابی در دو مرحله انجام می شود. مرحله اول درون یابی درشت است که عبارت است از قرار دادن چندین نقطه چک چاقو بین اتصالات یک نقطه بازرسی چاقوی شروع معین ، یعنی برای هر مختصات حرکت ، چندین جابجایی کوچک برای تقریب استفاده می شود و طول هر جابجایی کوچک برابر است با دلتا L و مربوط به نرخ خوراک داده شده است. درونیابی درشت فقط یک بار در هر چرخه عملیات درونیابی محاسبه می شود و طول هر جابجایی کوچک مربوط به دلتا L و نرخ خوراک داده شده F و دوره درونیابی T است ، یعنی دلتا L = FT. مرحله دوم درونیابی خوب است ، که انجام "تراکم نقاط داده" بر روی هر جابجایی کوچک محاسبه شده توسط درونیابی خشن است. درونیابی درشت مقدار افزایش موقعیت مختصات را در هر چرخه درونیابی محاسبه می کند ، در حالی که درونیابی ریز مقدار افزایش موقعیت نمونه برداری و مقدار افزایش موقعیت دستورالعمل خروجی درونیابی را در هر چرخه نمونه برداری محاسبه می کند و سپس موقعیت دستورالعمل درونیابی مربوطه و موقعیت بازخورد واقعی هر محور مختصات را محاسبه می کند و این دو را برای به دست آوردن خطای دنبال کردن مقایسه می کند. با توجه به خطای پیگیری به دست آمده ، دستورالعمل سرعت تغذیه محور مربوطه محاسبه شده و به دستگاه درایو خروجی می شود. معمولاً دوره درونیابی می تواند مضرب صحیح دوره نمونه برداری باشد.