ایجاد منافذ در فرآیند تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم یک مشکل رایج است. برای حل این مشکل باید از جنبه های مختلف شروع کنیم. در زیر چند راه حل موثر وجود دارد: 1. بهینه سازی عملیات مواد خام و انتخاب مواد آلیاژی با کیفیت بالا: ریخته گری آلیاژ آلومینیوم اطمینان حاصل می کند که مواد آلیاژی خشک و تمیز هستند و از حاوی اکسیدها ، نیتریدها ، کاربیدها و سایر ناخالصی های بیش از حد خودداری می کنند. این ناخالصی ها در طول فرآیند ذوب گاز آزاد می کنند و منافذ ایجاد می کنند. کنترل فرآیند ذوب: هنگام ذوب آلیاژهای آلومینیوم ، باید به شدت از روش های عملیاتی برای کنترل دمای ذوب پیروی کنیم و از گرمای بیش از حد که باعث رشد دانه های عنصری و تولید حباب می شود ، جلوگیری کنیم. در عین حال ، برای اطمینان از حذف گاز در طول فرآیند ذوب آلیاژهای آلومینیوم ، باید از عوامل تصفیه با کیفیت بالا یا گازهای بی اثر مانند نیتروژن استفاده کرد. II. بهبود پارامترهای فرآیند برای تنظیم دمای ریختن: اگر دمای ریختن ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم خیلی پایین باشد ، برخی از بافت های آلیاژ آلومینیوم نمی توانند به طور کامل حل شوند و در نتیجه حباب ایجاد می شود. اگر دمای ریختن بیش از حد بالا باشد ، آلیاژ آلومینیوم بیش از حد گرم می شود و مستعد حباب می شود. بنابراین ، دمای ریختن مناسب باید با توجه به ویژگی های آلیاژ و الزامات ریخته گری انتخاب شود. سرعت پر شدن را بهینه کنید: سرعت پر شدن نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد و باید با توجه به ویژگی های ساختاری آلیاژ ریخته گری و ریخته گری تعیین شود. با فرض رعایت شرایط فرآیند قالب گیری ریخته گری و ریخته گری ، سعی کنید دمای ریختن مایع آلومینیوم را کاهش دهید تا انقباض حجمی ریخته گری و ایجاد منافذ کاهش یابد. سوم ، بهبود طراحی قالب برای بهبود کانال اگزوز قالب: ساختار ضعیف طراحی اگزوز قالب باعث می شود که مایع فلزی کانال اگزوز را پیش از موعد مسدود کند و گاز موجود در حفره نمی تواند به طور کامل در حین ریخته گری تخلیه شود. بنابراین ، پوسته آلومینیومی باقیمانده روی کانال اگزوز قالب باید تمیز شود ، ضخامت دروازه و جهت دروازه تغییر کند و شیار تخلیه سرریز باید در موقعیتی که منافذ تشکیل شده است تنظیم شود ، به طوری که گاز فرصتی برای تخلیه دارد. سیستم خنک کننده قالب را افزایش دهید: هنگام طراحی ، اضافه کردن استخراج هسته ، سیستم خنک کننده آهن یا آب را در نظر بگیرید ، سرعت خنک کننده قالب را بهبود بخشید و به کاهش تولید منافذ کمک کنید. چهارم ، استفاده از نفوذ خلاء فناوری پس از پردازش: نفوذ خلاء روشی برای آب بندی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به دلیل منافذ است. وارد کردن مواد آغشته به حفره های داخل ضخامت دیواره ریخته گری با روش های خلاء و فشار یک راه حل مقرون به صرفه و دائمی برای حل مشکل تخلخل در قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم است. فناوری تعمیر: برای منافذی که ایجاد شده اند ، می توان از پرکننده های فلزی با استحکام بالا (مانند ماده ترمیم کننده آلومینیوم 10610) برای تعمیر استفاده کرد. این ماده تعمیری دارای استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی است و قیمت نسبتاً پایینی دارد. پس از تعمیر ، رنگ در اصل همان بستر است. پنج ، سایر اقدامات احتیاطی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم پوشش ها و روان کننده های مناسب را انتخاب کنید: روان کننده قالب یا پوشش مورد استفاده در فرآیند ریخته گری ریخته گری آلیاژ آلومینیوم باید دارای گاز فرار کمتر ، دمای تبخیر کم و رنگ آمیزی یکنواخت باشد تا از دخالت گاز فرار در مایع آلیاژی جلوگیری شود. تقویت نظارت در محل: به طور منظم تجهیزات را بازرسی و نگهداری کنید تا از ثبات و کنترل پذیری فرآیند تولید اطمینان حاصل کنید. در عین حال ، آموزش کارکنان را برای بهبود مهارت های عملیاتی و آگاهی از کیفیت تقویت کنید.