در فرآیند پردازش و جوشکاری کابینت یکپارچه ، دلایل ایجاد ترک را می توان به جنبه های متعددی نسبت داد که ابعاد متعددی مانند انتخاب مواد ، فرآیند جوشکاری ، طراحی سازه ، کنترل محیطی و مهارت های اپراتور را پوشش می دهد. در زیر تجزیه و تحلیل خاصی از این دلایل ارائه شده است: 1. انتخاب مواد و مشکلات کیفیت عدم تطابق مواد: انتخاب مواد جوشکاری در پردازش کابینت یکپارچه برای کیفیت جوش بسیار مهم است. اگر مواد جوشکاری (مانند الکترودها ، سیم ها) با فلز پایه مطابقت نداشته باشند یا خود ماده از کیفیت پایینی برخوردار باشد ، مانند محتوای ناخالصی بالا ، حساسیت حرارتی بالا ، انعطاف پذیری ضعیف و غیره ، ممکن است منجر به ایجاد ترک در جوش شود. در حین یا بعد از جوشکاری مشکلات عملکرد مواد: خواص فیزیکی و شیمیایی مواد نیز از عوامل مهم موثر بر کیفیت جوش هستند. به عنوان مثال ، تفاوت پارامترهایی مانند ضریب انبساط حرارتی ، هدایت حرارتی ، نقطه ذوب مواد ممکن است منجر به تنش حرارتی زیاد و تنش پسماند در طول فرآیند جوشکاری شود که ممکن است منجر به ترک شود. 2. مشکلات فرآیند جوشکاری تنظیم نامناسب پارامترهای جوشکاری: انتخاب پارامترهای جوشکاری (مانند جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت جوش ، زمان جوش و غیره) مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. اگر تنظیم پارامتر نامعقول باشد ، مانند جریان بیش از حد منجر به گرمای بیش از حد ، سرعت بیش از حد منجر به جوشکاری ناکافی و غیره ، ممکن است باعث ایجاد ترک در جوش شود. توالی و روش جوشکاری نامعقول: توالی و روش جوشکاری تأثیر مهمی بر توزیع تنش جوشکاری و ایجاد تنش پسماند دارد. توالی و روش جوشکاری نامعقول ممکن است منجر به تمرکز تنش و افزایش خطر ایجاد ترک شود. سطح ناکافی فناوری جوش: سطح مهارت و تجربه اپراتورهای پردازش و جوش کابینت یکپارچه تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش دارد. عملیات جوشکاری نامنظم مانند سرعت بیش از حد جوش ، کنترل نامناسب دمای جوش و غیره ممکن است منجر به ترک در جوش شود. 3. مشکلات طراحی سازه تمرکز تنش: طراحی سازه نامعقول ممکن است منجر به تمرکز تنش به خصوص در محل اتصال جوش شود. تمرکز تنش به طور قابل توجهی خطر ترک را افزایش می دهد. چیدمان نامناسب جوش: چیدمان جوش نیز عامل مهمی بر کیفیت جوش است. اگر آرایش جوش بیش از حد متراکم باشد یا محل آن نامعقول باشد ، ممکن است منجر به تنش حرارتی بیشتر و تنش پسماند در طول فرآیند جوشکاری شود که به نوبه خود باعث ایجاد ترک می شود. 4. مشکلات کنترل محیطی محیط جوشکاری سخت: پردازش کابینت یکپارچه در محیط های سخت مانند دمای پایین ، رطوبت یا باد شدید انجام می شود که ممکن است منجر به مشکلات کیفی در جوش از جمله ایجاد ترک شود. این به این دلیل است که شرایط محیطی سخت می تواند بر عملکرد مواد جوشکاری و پایداری فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارد. پارامترهای محیطی ناپایدار هستند: در طول فرآیند جوشکاری ، اگر پارامترهایی مانند دمای محیط ، رطوبت و سرعت باد نوسانات زیادی داشته باشند ، ممکن است تأثیر نامطلوبی بر کیفیت جوش نیز داشته باشد. 5. سایر عوامل آسیب در حین ساخت ، حمل و نقل یا نصب: کابینت ممکن است در معرض نیروهای خارجی مانند اکستروژن ، اعوجاج در حین ساخت ، حمل و نقل یا نصب قرار گیرد که منجر به ترک یا آسیب به قسمت جوش شده شود. نگهداری نامناسب: اگر کابینت در طول استفاده طولانی مدت به درستی نگهداری و نگهداری نشود ، ممکن است منجر به ترک یا کاهش عملکرد در قطعات جوش داده شده شود.