در سایت های پردازش مواد ، مردم به تجهیزات پردازش اهمیت زیادی می دهند. استفاده از روش های پردازش سنتی معمولاً نیازمند رویه های عملیاتی پیچیده است که به تعداد زیادی پرسنل برای همکاری برای تکمیل فرآیند پردازش نیاز دارد. اگرچه وظایف تولید نیز قابل انجام است ، اما با بهبود الزامات راندمان پردازش در صنایع مختلف ، به منظور بهبود پیشرفت کار و تکمیل وظایف پردازش در مدت زمان کوتاه ، لازم است با تنظیم تجهیزات و روش های عملیاتی شروع شود. بنابراین ، اکنون بسیاری از سایت های پردازش به کاربرد مراکز ماشینکاری عمودی توجه دارند.

بنابراین اصل کار مرکز ماشینکاری عمودی چیست ؟ مزایای این تجهیزات در فرآیند کار چیست ؟ در طول پردازش قطعه کار ، استفاده از تجهیزات فقط مستلزم وارد کردن پارامترها بر اساس استاندارد پردازش اطلاعات توسط کارکنان است. روش استفاده از تجهیزات بسیار ساده است. پس از شروع ، فقط یک عملیات بستن ساده مورد نیاز است و تجهیزات وارد برنامه اتوماسیون می شوند. این حالت عملکرد تجهیزات با توجه به تنظیمات پارامتر انجام می شود و نیازی به کمک پرسنل نیست. بنابراین ، گردش کار در مقایسه با تجهیزات سنتی بسیار ساده شده است و زمان اجرا نیز کوتاهتر است. آنچه مهمتر است این است که اکنون ابزارها را می توان به دلخواه تعویض کرد و ماشین ابزار می تواند تصمیم بگیرد که آیا ابزار را افزایش دهد یا سرعت پردازش را تغییر دهد.

امروزه مراکز ماشینکاری عمودی به طیف وسیعی از ابزارها مجهز شده اند ، بنابراین تجهیزات می توانند نیازهای صنایع مختلف و سایت های فرآوری را برآورده کنند. با این حال ، قبل از عملیات واقعی ، کارکنان باید درک دقیقی از اصل کار و روش های کاربردی مرکز ماشینکاری عمودی داشته باشند. تجهیزات.

پس از اینکه قطعه کار یک بار در مرکز ماشینکاری بسته شد ، سیستم کنترل عددی می تواند ماشین ابزار را با توجه به فرآیندهای مختلف کنترل کند ، به طور خودکار ابزار را انتخاب و جایگزین کند ، به طور خودکار ویژگی های کمکی مانند سرعت دوک ماشین ابزار ، مقدار تغذیه را تغییر دهد. و مسیر حرکت نسبی ابزار به قطعه کار ، و پردازش چند فرآیندی سطوح مختلف قطعه کار را به نوبه خود تکمیل کنید. و دارای انواع عملکردهای تغییر ابزار یا انتخاب ابزار است که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

مرکز ماشینکاری عمودی به مجموعه ای از مراکز ماشینکاری با دوک و میز کار عمودی اطلاق می شود. این عمدتا برای ماشینکاری قطعات پیچیده صفحات ، صفحات ، قالب ها و پوسته های کوچک مناسب است. مراکز ماشینکاری عمودی می توانند فرآیندهایی مانند فرز ، حفاری ، حفاری ، ضربه زدن و برش نخ ها را تکمیل کنند. مراکز ماشینکاری عمودی حداقل سه محوره و دو پیوندی هستند و به طور کلی می توانند سه محوره و سه پیوندی را تحقق بخشند. برخی را می توان با پنج محور و شش محور کنترل کرد. مراکز ماشینکاری عمودی دارای ارتفاع محدود ستون ها و محدوده ماشینکاری باریک قطعات کار جعبه ای هستند که از معایب مراکز ماشینکاری عمودی است. مراکز ماشینکاری عمودی را می توان برای بستن قطعه کار ، موقعیت یابی آسان استفاده کرد. مشاهده آسان مسیر حرکت ابزار ، بازرسی و اندازه گیری راحت روش های اشکال زدایی ، تشخیص به موقع مشکلات ، توقف ماشینکاری یا اصلاح. ایجاد شرایط خنک کننده آسان است و مایع برش می تواند مستقیماً به ابزار و سطح ماشینکاری برسد. محور سه مختصات با سیستم مختصات دکارتی سازگار است که بصری به نظر می رسد و با زاویه بصری الگو سازگار است. تراشه ها به راحتی جدا می شوند و از خراشیدن سطح ماشینکاری شده جلوگیری می کنند. در مقایسه با مرکز ماشینکاری افقی مربوطه ، ساختار ساده است ، ردپای کوچک است و قیمت پایین تر است.