الزامات معیار موقعیت یابی ماشینکاری CNC شنژن

ماشینکاری CNC شنژن دارای یک مرجع موقعیت یابی در هر فرآیند ماشینکاری است که تضمین می کند برنامه ماشینکاری می تواند با دقت اجرا شود. بنابراین ، مرجع موقعیت یابی در ماشینکاری CNC مهمترین مرحله است. تنها با انجام این کار به خوبی می توان اساساً خطای قطعه کار را تضمین کرد.

داده موقعیت یابی قطعه کار ماشینکاری مبدأ موقعیت یابی ، به نام داده موقعیت یابی. به عنوان سطح مبدأ موقعیت یابی ، تنها سطح موقعیت یابی خالی مبدأ درشت در مرحله اول سطح اصلی انتخاب می شود. در هر فرآیند ، سطح ماشینکاری شده به عنوان مبدأ موقعیت یابی ، با استفاده از سطح موقعیت یابی مبنا خوب استفاده می شود. نمودار قطعات برای تعیین نقطه مرجع ، خط ، صفحه به نام مرجع طراحی استفاده می شود. ماشینکاری دقیق قطعات آستین شفت ، دایره بیرونی و سوراخ داخلی به عنوان بخشی از شفت مرجع طراحی شده است ، طراحی وجه انتهایی B ، C مبنا است و دایره بیرونی شفت سوراخ مرجع به صورت شعاعی می زند.

معیار اندازه گیری مرجعی برای اندازه و موقعیت سطح تمام شده که مرجع اندازه گیری نامیده می شود. مرجع اندازه گیری خروجی شعاعی سیلندر شفت سوراخ داخلی ، بررسی بعد طول L ، مرجع اندازه گیری سطح. فرآیند استفاده از مرجع در حین ماشینکاری و مونتاژ قطعات ماشینکاری شده دقیق که مرجع نامیده می شود. فرآیند تست معیار با توجه به استفاده از مرجع مونتاژ ، مرجع اندازه گیری و مرجع موقعیت به دو دسته مختلف تقسیم می شود. معیار مونتاژ مرجعی است که برای تعیین موقعیت اجزای یک جزء یا محصول در طول مونتاژ استفاده می شود که مرجع مونتاژ نامیده می شود.