1. خواص مواد و ترکیب آلیاژ (1) مشکل ترکیب آلیاژ: قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم آلیاژهای آلومینیوم با محتوای خیلی زیاد یا خیلی کم از عناصر خاص ممکن است منجر به ترک شوند. به عنوان مثال ، آلیاژهایی با محتوای آهن بسیار بالا یا محتوای سیلیکون بسیار کم ، محتوای ناخالصی های مضر در آلیاژ بسیار زیاد است ، محتوای روی یا مس در آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون بسیار زیاد است ، و محتوای منیزیم در آلیاژ آلومینیوم منیزیم بسیار زیاد است و غیره باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی آلیاژ می شود و در نتیجه خطر ترک را افزایش می دهد. 000 @ 000 (2) ترک پذیری مواد آلیاژی: برخی از مواد فولادی آلیاژی خود مستعد ترک خوردن هستند که این نیز یکی از عواملی است که باید در نظر گرفته شود. II. مشکلات طراحی و سازه (1) طراحی ساختاری غیر منطقی: طراحی ساختاری ریخته گری غیر منطقی است. در صورت وجود گوشه های تیز ، ضخامت دیوار بیش از حد تغییر می کند که منجر به مقاومت در برابر انقباض و افزایش احتمال ترک می شود. ساختار ریخته گری معقول نیست و گوشه های ریخته گری مقاومت در برابر انقباض بسیار کوچک است که این نیز یکی از دلایل ایجاد ترک است. (2) مشکلات طراحی قالب: دمای قالب ، به ویژه هسته ، بسیار پایین است ، که بر سیالیت و فرآیند انجماد فلز تأثیر می گذارد و خطر ترک را افزایش می دهد. ساختار قالب قطعات آلیاژ آلومینیوم دقیق غیر منطقی است. اگر دستگاه جهش منحرف شود و نیرو ناهموار باشد ، ممکن است منجر به ترک نیز شود. III. مشکلات فرآیند و عملیات (1) فرآیند ریختن و انجماد: دمای ریختن بیش از حد قطعات آلیاژ آلومینیوم دقیق ، سیالیت فلز مایع را بسیار قوی ، تولید گاز و اجزاء اکسیداسیون آسان می کند. در عین حال ، دمای بیش از حد باعث کاهش استحکام کششی فلز و در نتیجه افزایش خطر ترک می شود. در طول فرآیند انجماد و خنک سازی ، خنک شدن داخلی شمش تنش نامتعادل زیادی ایجاد می کند. اگر این تنش ها در قسمت ضعیف شمش متمرکز شوند ، تمرکز تنش ایجاد می شود. هنگامی که تنش از حد استحکام یا پلاستیسیته فلز فراتر رود ، ترک ایجاد می شود. گرمای بیش از حد موضعی قالب یا سرعت خنک کننده بیش از حد نیز منجر به ترک می شود. باید اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های ریخته گری به طور همزمان یا به ترتیب جامد می شوند و طراحی سیستم دروازه باید بهبود یابد. (2) فرآیند عملیات حرارتی: در طول عملیات حرارتی قطعات آلیاژ آلومینیوم دقیق ، اگر دما خیلی بالا باشد یا سرعت خنک سازی خیلی سریع باشد ، ممکن است منجر به تمرکز تنش و ترک در داخل فلز شود. (3) سایر مشکلات فرآیند: قالب شن و ماسه امتیاز ضعیفی دارد ، مانند هسته ماسه گرد نیست. دمای بالا در زاویه تیز ماسه قالب گیری در حین ریختن ، غلظت گرما را ایجاد می کند که به راحتی کشیده و ترک می خورد. استخوان هسته گل بیش از حد بزرگ است که مانع از انقباض و افزایش خطر ترک می شود. 4. مشکلات زیست محیطی (1) رطوبت و تمیزی محیط: محیط با رطوبت بالا قطعات آلیاژ آلومینیوم دقیق ممکن است منجر به افزایش رطوبت در قالب شود و در نتیجه خطر منافذ و ترک را افزایش دهد. تمیزی ناکافی قالب یا قالب مانند باقیمانده ها ، لکه های روغن و غیره نیز ممکن است بر سیالیت و فرآیند انجماد فلز تأثیر بگذارد و خطر ترک را افزایش دهد.