سخت افزار EMAR اشاره کرد که تفاوت های قابل توجهی بین ماشینکاری کنترل عددی CNC دقیق و روش های ماشینکاری سنتی در بسیاری از جنبه ها وجود دارد.

اول از همه ، از منظر فناوری ماشینکاری ، ماشینکاری کنترل عددی CNC ترکیبی ارگانیک از فناوری ماشینکاری معمولی ، فناوری کنترل عددی کامپیوتری ، طراحی به کمک کامپیوتر و فناوری ساخت کمکی است. این می تواند قطعات دقیق را با ساختارهای پیچیده یا کنترل اندازه دشوار پردازش کند و سازگاری قوی دارد. در مقابل ، روش های ماشینکاری سنتی دست و پا گیر ، کند و دستیابی به دقت بالا و کیفیت بالای ماشینکاری CNC دشوار است.

ثانیاً ، از نظر فیکسچرهای گیره ، ماشینکاری کنترل عددی CNC مستلزم آن است که جهت مختصات فیکسچر و ماشین ابزار نسبتاً ثابت باشد ، رابطه ابعادی بین قطعات و سیستم مختصات ماشین ابزار باید هماهنگ باشد و تأثیر ماشینکاری چندگانه باشد. را می توان در یک زمان به دست آورد و به طور موثر زمان پردازش و خطای ابعادی را کاهش داد. روش پردازش سنتی به دلیل ظرفیت پردازش محدود خود ماشین ابزار نیاز به بستن چندگانه در حین پردازش دارد و از وسایل خاصی استفاده می شود که هزینه تولید محصول را افزایش می دهد.

علاوه بر این ، انتخاب و استفاده از ابزار نیز متفاوت است. در ماشینکاری کنترل عددی CNC ، انتخاب ابزار باید با توجه به فرآیند ماشینکاری و روش ماشینکاری تعیین شود. استفاده از برش با سرعت بالا برای بهبود کارایی و کیفیت ماشینکاری و کوتاه کردن چرخه ماشینکاری مفید است. در روش های ماشینکاری سنتی ، انتخاب و استفاده از ابزارها نسبتاً ساده است ، اما برآوردن الزامات با کارایی بالا ماشینکاری CNC برای ابزارها دشوار است.

در نهایت ، از منظر راندمان تولید ، ماشینکاری کنترل عددی CNC دارای مزایای راندمان بالا ، دقت بالا ، کیفیت بالا و کاهش بالا است. برای پردازش قطعات دسته ای یا دسته ای کوچک مناسب است و زمان پردازش کلی کوتاه است. روش پردازش سنتی دارای راندمان تولید پایین ، چرخه تولید طولانی است و ضایعات زیادی در طول پردازش ایجاد می شود و منابع را هدر می دهد.

تفاوت های قابل توجهی بین ماشینکاری کنترل عددی دقیق CNC و روش های ماشینکاری سنتی در فناوری پردازش ، فیکسچر گیره ، انتخاب و استفاده ابزار و راندمان تولید وجود دارد.