در فرآیند ماشینکاری شاسی ، کاهش باز شدن و شکاف پوسته گام مهمی برای بهبود عملکرد کلی و زیبایی شاسی است. اقدامات و پیشنهادات زیر به شرح زیر است: I. بهینه سازی در مرحله طراحی برای به حداقل رساندن الزامات باز شدن: در مرحله طراحی ، ضرورت هر دهانه باید به دقت ارزیابی شود و دهانه های غیر ضروری تا حد امکان کاهش یابد. از طریق بهینه سازی چیدمان داخلی به عنوان مثال ، از طریق یک طراحی مسیریابی کابل معقول ، می توان نیاز به رابط های خارجی را کاهش داد. بهینه سازی اندازه و موقعیت دهانه: برای دهانه های لازم ، اندازه و موقعیت آنها باید به طور دقیق محاسبه و بهینه شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات عملکردی برآورده شده و در عین حال تأثیر آن بر عملکرد محافظ شاسی به حداقل می رسد. اندازه دهانه باید کمتر از 1 / 20 طول موج مربوط به بالاترین فرکانس تداخل در zui باشد تا از نشت امواج الکترومغناطیسی جلوگیری شود. طراحی یکپارچه را اتخاذ کنید: پردازش شاسی تا حد امکان از اجزا و ماژول هایی با درجه یکپارچگی بالا استفاده می کند تا تعداد قطعاتی را که نیاز به نصب و سیم کشی جداگانه دارند کاهش دهد و در نتیجه باز شدن و شکاف را کاهش دهد. دوم ، کنترل فرآیند پردازش و ساخت پردازش با دقت بالا: تجهیزات و فناوری پردازش با دقت بالا برای اطمینان از دقت پردازش و کیفیت سطح پوسته شاسی اتخاذ شده است. پردازش با دقت بالا می تواند شکاف و مشکلات عدم تطابق ناشی از خطاهای پردازش را کاهش دهد. طراحی درز معقول: پردازش شاسی از طراحی معقول در درز استفاده می کند ، مانند تا کردن ، پیکربندی ترکش EMI یا نقطه تماس EMI و غیره ، برای افزایش سفتی و عملکرد محافظ درز. در عین حال از صافی و تمیزی درزها اطمینان حاصل کنید و از شکاف های ناشی از ناهمواری یا ناخالصی جلوگیری کنید. از واشر آب بندی الکترومغناطیسی استفاده کنید: واشر آب بندی الکترومغناطیسی را در درزها و دهانه ها نصب کنید تا شکاف ها را پر کنید و نقاط ناپیوستگی رسانا را از بین ببرید. واشر آب بندی الکترومغناطیسی یک ماده الاستیک با سطح رسانا است که می تواند عملکرد محافظ شاسی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. III. پس از پردازش و آزمایش بازرسی دقیق کیفیت: پس از پردازش شاسی ، یک بازرسی کیفی جامع بر روی پوسته شاسی انجام می شود که شامل آب بندی دهانه ها و شکاف ها ، پایداری ساختار کلی و غیره می شود. از طریق بازرسی کیفیت می توان مشکلات موجود را پیدا کرد و به موقع تعمیر کرد. نصب و رفع اشکال معقول: در هنگام نصب و رفع اشکال شاسی ، توجه داشته باشید تا از آسیب های غیر ضروری و دهانه های پوسته جلوگیری شود. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که تمام اجزا و ماژول ها مطابق با الزامات طراحی به درستی نصب و متصل شده اند. IV. سایر پیشنهادات برای انتخاب مواد مناسب: پوسته شاسی باید از موادی با خواص محافظ خوب و استحکام مکانیکی مانند آلیاژ آلومینیوم-منیزیم و غیره ساخته شود. این مواد نه تنها می توانند به طور موثر نشت امواج الکترومغناطیسی را مسدود کنند ، بلکه می توانند در برابر ضربه ها و ارتعاشات خاص مقاومت کنید. تقویت آموزش پرسنل: انجام آموزش های حرفه ای برای پردازش شاسی ، ساخت و نصب و راه اندازی پرسنل برای بهبود مهارت های حرفه ای و آگاهی از کیفیت آنها. از طریق آموزش ، می توان اطمینان حاصل کرد که آنها مطابق با الزامات فرآیند عمل می کنند و مشکلات کیفی ناشی از عوامل انسانی را کاهش می دهند.