1. مشکلات کیفیت سطح (1) خراش و خراش: در طول پردازش ورق فلزی فولاد ضد زنگ ، اگر به درستی با آن برخورد نشود ، مانند ابزار یا قالب های مورد استفاده در برش ، مهر زنی ، خم شدن و سایر فرآیندها تیز نباشد ، سطح ناهموار است ، یا عملکرد نامناسب است ، ممکن است منجر به خراش یا خراش روی سطح ورق فلز شود. این نه تنها بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است به منبعی از نقص در پردازش بعدی تبدیل شود و بر عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارد. 000 @ 000 (2) ناهماهنگی سطح: برای قطعات ورق فلزی فولاد ضد زنگ که نیاز به عملیات سطحی کلی دارند (مانند غیرفعال سازی ترشی ، پرداخت و غیره) ، اگر درمان ناهموار باشد یا برخی از مناطق از دست رفته باشد ، منجر به ناهماهنگی رنگ و براقیت سطح می شود که بر زیبایی شناسی و استقبال بازار از محصول تأثیر می گذارد. دوم ، مشکل دقت پردازش (1) انحراف ابعادی: استفاده نادرست از مواد پردازش ورق فلزی فولاد ضد زنگ ، مانند برش نادرست ، سایش قالب مهر زنی یا موقعیت نادرست و غیره ، ممکن است منجر به انحراف اندازه قطعات ورق فلزی فرآوری شده فراتر از آن شود. محدوده مجاز ، بر دقت مونتاژ و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. (2) تغییر شکل شکل: در فرآیند خم شدن ، مهر زنی و سایر فرآیندها ، اگر پیش تصفیه مواد (مانند بازپخت ، عملیات نرم شدن) عملکرد ناکافی یا نامناسب باشد ، ممکن است باعث تغییر شکل قطعات ورق فلزی در طول پردازش شود و نتواند به شکل و اندازه مورد نیاز طراحی سوم ، مشکلات عملکرد (1) تمرکز تنش: جابجایی نادرست مواد نیز ممکن است منجر به تمرکز تنش در داخل قطعات ورق فلزی شود ، به ویژه در بریدگی ها و لبه های تیز ایجاد شده در برش ، پانچ و سایر فرآیندها. این نقاط تمرکز تنش ممکن است به منبع شروع و انبساط ترک در طول استفاده از محصول تبدیل شوند و عمر مفید و ایمنی محصول را کاهش دهند. (2) کاهش مقاومت در برابر خوردگی: اگر ورق فلز فولاد ضد زنگ در طول پردازش آلوده شود (مانند لکه های روغن ، زنگ زدگی و غیره) ، یا عملیات سطح کامل نباشد (مانند ترشی و غیرفعال سازی ناکافی) ، ممکن است منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی آن هنگامی که در یک محیط خورنده استفاده می شود ، مستعد زنگ زدگی است که بر عملکرد و زیبایی محصول تأثیر می گذارد. چهارم ، راندمان تولید و مسائل مربوط به هزینه (1) کاهش راندمان تولید: استفاده نادرست از مواد پردازش ورق فلزی فولاد ضد زنگ باعث افزایش حجم کار مجدد و تعمیر می شود و در نتیجه راندمان تولید را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، تعمیر مجدد کار به دلیل عیوب سطحی مانند خراش و خراش ، زمان و هزینه های کار اضافی را مصرف می کند. (2) افزایش هزینه: علاوه بر افزایش مستقیم هزینه های تولید (مانند هزینه های تعمیر مجدد) ، جابجایی نامناسب مواد نیز ممکن است منجر به ضایعات مواد و افزایش نرخ محصولات معیوب شود و هزینه های تولید را بیشتر افزایش دهد.