اول ، تاثیر بر عملکرد < unk > کاهش مقاومت در برابر خوردگی: آلیاژهای تیتانیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شوند. با این حال ، اگر عملیات سطحی آلیاژهای تیتانیوم پس از ماشینکاری CNC نامناسب باشد ، مانند عدم تعادل اسید هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک در فرآیند ترشی یا زمان ترشی بیش از حد طولانی ، ممکن است منجر به ظهور پدیده خوردگی بیش از حد در سطح شود. آلیاژهای تیتانیوم که به صورت گودال یا عیوب مقعر و محدب نابرابر ظاهر می شوند که مقاومت در برابر خوردگی آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. < unk > کاهش خواص مکانیکی: سخت شدن کار یک ویژگی مهم در پردازش آلیاژهای تیتانیوم است. اگر عملیات سطح نامناسب باشد ، مانند انتخاب نامناسب یا عملکرد نامناسب شیرها در حین ضربه زدن ، به راحتی می توان باعث سخت شدن کار و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی (مانند استحکام ، چقرمگی و غیره) آلیاژهای تیتانیوم شد. اثر هدایت حرارتی: آلیاژ تیتانیوم خود رسانایی حرارتی پایینی دارد و انتقال گرما به موقع در طول پردازش دشوار است. اگر عملیات سطحی نتواند به طور موثر گرما را دفع کند ، سایش و تجمع گرمای ابزار را تشدید می کند و بر راندمان پردازش و کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. دوم ، تأثیر بر ظاهر افزایش زبری سطح: در حین ماشینکاری CNC آلیاژ تیتانیوم ، اگر پارامترهای برش به درستی تنظیم نشود یا انتخاب ابزار مناسب نباشد ، منجر به افزایش زبری سطح ماشینکاری می شود. علاوه بر این ، عملیات سطحی نامناسب (مانند پدیده خاکستر آویزان ناشی از شستشوی ناکافی پس از ترشی) نیز می تواند به طور مستقیم بر کیفیت ظاهری آلیاژ تیتانیوم تأثیر بگذارد. تغییر رنگ: در برخی موارد ، عملیات سطحی نامناسب آلیاژ تیتانیوم نیز ممکن است منجر به تغییر رنگ شود. به عنوان مثال ، حرارت بیش از حد یا عملیات شیمیایی نامناسب ممکن است باعث نقص هایی مانند تغییر رنگ اکسیداسیون یا لکه های رنگین کمان روی سطح آلیاژ تیتانیوم شود. III. تأثیر بر پردازش و استفاده بعدی < unk > افزایش سختی پردازش: اگر مشکلاتی مانند لایه سخت شده یا افزایش زبری روی سطح ماشینکاری شده آلیاژ تیتانیوم وجود داشته باشد ، دشواری پردازش بعدی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. به عنوان مثال ، در فرآیند فرز یا حفاری بعدی ، سایش ابزار افزایش می یابد و راندمان پردازش کاهش می یابد. < unk > عمر مفید کوتاه شده: قطعات آلیاژ تیتانیوم باید در طول استفاده در برابر اثرات مکانیکی و محیطی مختلف مقاومت کنند. اگر عملیات سطحی نامناسب منجر به کاهش عملکرد یا وجود نقص شود ، مستقیماً بر عمر مفید و قابلیت اطمینان آن تأثیر می گذارد. اقدامات متقابل < unk > پارامترهای ماشینکاری CNC بهینه شده: با توجه به ویژگی های مواد و الزامات پردازش آلیاژ تیتانیوم ، پارامترهای پردازش مانند سرعت برش و نرخ تغذیه به طور منطقی برای کاهش سخت شدن کار و زبری سطح تنظیم می شوند. ابزار مناسب را انتخاب کنید: مواد و هندسه ابزار را انتخاب کنید که با پردازش آلیاژ تیتانیوم مطابقت دارد تا کارایی پردازش و کیفیت پردازش بهبود یابد. تقویت کنترل کیفیت عملیات سطح: پارامترها و جریان فرآیندهای تصفیه سطح مانند ترشی را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت سطح آلیاژهای تیتانیوم مطابق با الزامات است. در عین حال ، کار بازرسی و تمیز کردن را پس از عملیات سطحی تقویت کنید تا از نقص هایی مانند خاکستر آویزان جلوگیری کنید.