هنگام انتخاب مرکز ماشینکاری CNC ، ابزار و دسته باید با توجه به ظرفیت پردازش ماشین ابزار مرکز ماشینکاری ، عملکرد مواد قطعه کار ، روش پردازش ، مقدار برش و سایر عوامل مرتبط به درستی انتخاب شوند.

اصل کلی انتخاب ابزار مرکز ماشینکاری CNC عبارت است از: نصب و تنظیم آسان ، استحکام خوب ، دوام و دقت بالا. با فرض برآورده کردن الزامات پردازش ، سعی کنید نگهدارنده ابزار کوتاه تری را برای بهبود استحکام پردازش ابزار انتخاب کنید.

هنگام انتخاب ابزار برای مرکز ماشینکاری CNC ، لازم است اندازه ابزار با اندازه سطح قطعه کار مورد ماشینکاری تطبیق داده شود. فرم های رایج انتخاب ابزار ماشینکاری شامل موارد زیر است:

1. مراکز ماشینکاری CNC برای ماشینکاری خطوط محیطی قطعات مسطح ، اغلب با استفاده از آسیاب های انتهایی استفاده می شود.

2. هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای فرز هواپیما ، باید یک فرز درج کاربید انتخاب شود.

3. هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای پردازش باس ها و شیارها ، آسیاب انتهایی فولادی با سرعت بالا را انتخاب کنید.

4. هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای پردازش سطوح ناهموار یا سوراخ های ناهموار ، می توان یک فرز ذرت با درج های کاربید انتخاب کرد.

5. مراکز ماشینکاری CNC برای ماشینکاری پروفیل های سه بعدی و خطوط با زاویه متغیر ، اغلب با استفاده از فرز توپی ، فرز دایره ای ، فرز مخروطی ، فرز و فرز دیسکی استفاده می شود.

هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای ماشینکاری سطح آزاد ، از آنجایی که سرعت برش انتهایی ابزار سر توپ صفر است ، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری ، فاصله خطوط برش به طور کلی بسیار متراکم است ، بنابراین اغلب از سر توپ استفاده می شود. برای تکمیل سطح و ابزار سر تخت از نظر کیفیت ماشینکاری سطح و راندمان برش بهتر از ابزار سر توپ است. بنابراین ، تا زمانی که فرض اطمینان از بریده نشدن سطح ، خواه ماشینکاری خشن باشد یا تکمیل ، ابزار سر صاف باید ترجیح داده شود.

شایان ذکر است که دوام و دقت ابزارهای مرکز ماشینکاری CNC ارتباط زیادی با قیمت ابزار دارد! لازم به ذکر است که در بیشتر موارد ، انتخاب یک ابزار خوب ، هزینه ابزار را افزایش می دهد ، اما کیفیت پردازش و راندمان پردازش به میزان زیادی بهبود می یابد که می تواند هزینه کلی پردازش را تا حد زیادی کاهش دهد.