صنعت فرآوری فلز با چالش متعادل کردن دقت ، هزینه و تولید انبوه مواجه است. از یک طرف ، بهبود دقت ماشینکاری مستلزم سرمایه گذاری در تجهیزات و فناوری پیشرفته است که هزینه ها را افزایش می دهد. از سوی دیگر ، اگرچه تولید در مقیاس بزرگ می تواند کارایی را بهبود بخشد ، اما ممکن است دقت و نیازهای شخصی را قربانی کند. علاوه بر این ، مشکلاتی مانند نوسان قیمت مواد خام ، افزایش هزینه های نیروی کار ، مدیریت پیچیده موجودی و مدیریت دشوار قالب نیز فشار هزینه را تشدید می کند.

استراتژی کرک به شرح زیر است:

1 ، ارتقاء فن آوری: معرفی ماشین ابزار کنترل عددی ، پردازش لیزری ، اندازه گیری سه مختصات و سایر فن آوری ها ، بهبود دقت و کارایی پردازش ، کاهش خطای انسانی.

2. بهینه سازی فرآیند: بهبود فرآیند تولید ، تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات ، کاهش مصرف انرژی و اتلاف ، و بهبود کارایی مدیریت از طریق تولید ناب ، شش سیگما و روش های دیگر.

3. تحول هوش دیجیتال: پیاده سازی سیستم های ERP و MES برای دستیابی به اجرای دقیق برنامه های تولید ، بهینه سازی موجودی ، مدیریت قالب و ضایعات ، ساده سازی پردازش برون سپاری ، و قابلیت ردیابی تولید ، کاهش هزینه ها و بهبود سرعت پاسخ.

4. آموزش استعدادها: تقویت آموزش کارکنان ، بهبود مهارت ها و کیفیت ، اطمینان از آشنایی اپراتورها با آخرین فن آوری ها و بهبود کیفیت و کارایی تولید.

5. همکاری زنجیره تامین: ایجاد همکاری طولانی مدت با تامین کنندگان ، بهینه سازی توزیع لجستیک و کنترل موجودی ، تثبیت قیمت عرضه و کاهش هزینه های تدارکات.

6. نوآوری محور: مواد و فرآیندهای جدید را کاوش کنید ، کارایی تولید را از طریق اتوماسیون و فناوری هوشمند بهبود بخشید و تقاضای بازار برای دقت و شخصی سازی بالا را برآورده کنید.

از طریق اقدامات جامعی مانند ارتقای فناوری ، بهینه سازی فرآیند و تحول هوش دیجیتال ، شرکت های پردازش سخت افزار می توانند تعادلی بین دقت ، هزینه و تولید انبوه پیدا کنند تا رقابت پذیری خود را افزایش دهند.