قطعات آلیاژ تیتانیوم در حین پردازش مستعد تغییر شکل هستند که عمدتاً به دلیل ویژگی های فیزیکی آلیاژهای تیتانیوم و برخی عوامل در فرآیند پردازش است. در زیر چند پیشنهاد برای حل مشکل تغییر شکل در حین پردازش قطعات آلیاژ تیتانیوم آورده شده است: ① کنترل دمای پردازش: ضریب انبساط حرارتی آلیاژهای تیتانیوم بزرگتر از فلزات عمومی است و ایجاد تغییر شکل آسان است. هنگامی که دمای پردازش تغییر می کند. بنابراین ، در طول فرآیند پردازش ، دمای پردازش باید به طور مناسب افزایش یابد تا انعطاف پذیری مواد افزایش یابد ، سختی و تنش داخلی مواد کاهش یابد و گرمای برش کاهش یابد. اما باید مراقب بود که دما خیلی بالا نرود ، در غیر این صورت به راحتی می توان مشکلاتی مانند اکسیداسیون و چسبیدن به چاقوی مواد ایجاد کرد. به طور کلی ، دمای پردازش را می توان در حدود 550 درجه سانتیگراد کنترل کرد. ② پارامترهای برش را بهینه کنید: هنگام برش آلیاژهای تیتانیوم ، باید از ابزارهای مناسب و پارامترهای برش با توجه به شرایط خاص استفاده شود. سعی کنید از چاقوهای فولادی تنگستن با سرعت بالا استفاده کنید و عمق برش و سرعت برش را به طور منطقی کنترل کنید. عمق برش نباید از 50 ٪ قطر ابزار تجاوز کند ، که می تواند اصطکاک بین آلیاژ تیتانیوم و ابزار را کاهش دهد و گرمای برش را کاهش دهد. ③ کاهش تنش پردازش: آلیاژهای تیتانیوم کرنش و تنش پردازشی زیادی در طول پردازش ایجاد می کنند. این تنش ها بر انعطاف پذیری و استحکام مواد تأثیر می گذارد و منجر به تغییر شکل می شود. بنابراین ، در فرآیند پردازش ، تنش پردازش باید به حداقل برسد. به عنوان مثال ، با پردازش گام به گام ، استفاده از نیروی گیره کافی و تنظیم نیروی گیره و غیره ، تغییر شکل قطعات ناشی از بستن را کاهش دهید. ④ کنترل کیفیت مواد: آلیاژهای تیتانیوم اغلب حاوی مقداری ناخالصی در داخل هستند و این ناخالصی ها بر ویژگی های مواد در طول پردازش تأثیر می گذارند. بنابراین ، مواد آلیاژ تیتانیوم باید قبل از پردازش به شدت آزمایش و کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مواد مطابق با الزامات پردازش است. ⑤ استفاده از روش های پردازش مناسب: روش های پردازش آلیاژ تیتانیوم شامل پردازش مکانیکی ، پردازش شیمیایی ، ماشین کاری تخلیه الکتریکی و پردازش لیزری و غیره است. روش های پردازش مناسب باید با توجه به شرایط خاص انتخاب شود و اقدامات مربوطه برای کاهش تغییر شکل انجام شود. در طول پردازش ④ تقویت گیره و پشتیبانی: در طول پردازش ، باید به پشتیبانی کمکی برای انتهای دیستال مربوط به موقعیت پرس توجه شود. استفاده از یک منطقه بزرگ از تکیه گاه نرم می تواند روند ارتعاش قطعه را کاهش دهد در حالی که تا حد امکان پشتیبانی کمتری اعمال می شود ، به طوری که نیروی پشتیبانی یکنواخت است. در طول پردازش ، از سفتی موضعی خود قطعه نیز می توان برای غلبه بر تغییر شکل ناشی از نیروی پردازش استفاده کرد. (7) به وضوح ابزار توجه کنید: وضوح ناکافی ابزار می تواند منجر به نیروی ماشینکاری ناهموار و تغییر شکل ماشینکاری شود. بنابراین ، در حین ماشینکاری ، تیزی ابزار باید به طور مرتب بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار تیز است و عملکرد برش خوبی را حفظ می کند.