اول ، تجهیزات مهر زنی و مدیریت ابزار قالب. کارگاه مهر زنی مدیریت WCM-PM را بر روی پیکاپ انتهایی و مدیریت قالب شامل دفتر کل تجهیزات ، تجزیه و تحلیل خطا ، مدیریت قطعات یدکی اجرا می کند و برنامه های بازرسی و نگهداری ماهانه را طبق برنامه تولید ماهانه و همچنین تغییرات پیکاپ و قالب نهایی را تدوین می کند. قالب ابزار تعمیر و نگهداری منظم را اجرا می کند ، یک سیستم پیش تعمیر اجباری را پیاده سازی می کند ، با توجه به تعداد دفعات پانچ شدن قالب نگهداری می کند و فرکانس استاندارد تعمیر و نگهداری را ایجاد می کند. یک ماتریس نگهداری کیفیت برای نشان دادن رابطه بین نقاط کلیدی کیفیت و پارامترهای قطعه قالب از طریق ماتریس ایجاد کنید. پارامترهای قالب ، پارامترهای فرآیند و پارامترهای تجهیزات مورد استفاده در تولید را کنترل کنید تا از کیفیت قطعات مهر شده اطمینان حاصل کنید. پارامترهای قالب در فرآیند تولید شامل فاصله لبه چاقو ، فشار سیلندر قالب نیتروژن ، اندازه حد خالی و غیره است. این پارامترها باید در دستورالعمل کار تعمیر و نگهداری قالب مشخص شوند. پارامترهای فرآیند به طور کلی توسط خود قالب تعیین می شوند ، که عمدتاً شامل ارتفاع نصب قالب ، ارتفاع بسته شدن ، ضربه پد هیدرولیک ، فشار پد هیدرولیک ، فشار متعادل کننده و مشخصات میله اجکتور می شود. این اطلاعات باید در "کارت نصب قالب" روشن شود. اگر پارامترهای مربوطه نیاز به تغییر داشته باشند ، پرسنل با کیفیت تأیید می کنند که در طول فرآیند اشکال زدایی قالب ، اپراتور مطابق با الزامات فناوری پردازش قطعات تنظیم می کند. در طول فرآیند ، بازرس کیفیت کارگاه مهر زنی مطابقت پارامترها را قبل از هر دسته از تولید بررسی می کند و سوابق را نگه می دارد. پارامترهای تجهیزات عمدتاً شامل موازی جدول ، عمودی جدول ، موازی لغزنده ، عمودی لغزنده ، دقت تناژ پد هیدرولیک ، دقت فشار هوای تعادل و غیره است. در صورت وجود انحراف در این پارامترها ، کیفیت قطعات مهر زنی را به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد. این پارامترها به تکنسین های تجهیزات نیاز دارند که به طور منظم اندازه گیری و نظارت کنند. برای کارگاه های مهر زنی ، معمولاً هر سه ماه یک بار آزمایش می شود. دوم ، نکات اصلی مراحل آهنگری قالب مهر زنی. اجرای روان فرآیند آهنگری قالب مهر زنی همچنین مستلزم آن است که پرسنل تولید مراحل تولید و روش های مهر زنی تولید قالب مهر زنی را به طور منطقی درک کنند. 1. روش های پردازش قالب مهر زنی ، روش های پردازش قالب مهر زنی ، عمدتاً به مهر زنی طبیعی و آهنگری مهر زنی قالب گیری تقسیم می شوند. مهر زنی طبیعی به این معنی است که وقتی کارکنان تولید قالب مهر زنی را تولید می کنند ، می توانند مستقیماً فرآیند مهر زنی را مطابق با سبک شکل گیری طرح خالی مواد مهر زنی فشار دهند ، بدون اینکه نیازی به تنظیم مجدد مواد آهنگری در طول فرآیند آهنگری باشد. و آهنگری مدولار مهر زنی به این معنی است که در طول تولید آهنگری مدل مهر زنی ، فرآیند آهنگری باید بر روی مدل اولیه شکل گرفته طبق مقررات مدل تولید تنظیم شود. به عنوان مثال ، در طول تولید آهنگری کاربید سیمانی با پیوند صلب ، پس از تکمیل فرآیند آهنگری در پیوند پردازش خالی ، عملیات برش و برجسته سازی مدل را می توان مستقیماً در ادامه انجام داد. در حالی که آلیاژ آلومینیوم-مس ، پس از پردازش در مرحله خالی ، تنظیم زاویه مدل ، ضخامت ، انحنا و سایر جنبه ها در طول تولید آهنگری بعدی نیز ضروری است. این تفاوت بین روش های مهر زنی طبیعی و قالب گیری است. 2. مراحل پردازش قالب مهر زنی. در طول عمل آهنگری قالب مهر زنی ، پرسنل ساختمانی باید مراحل تولید محصول را درک کنند. در حال حاضر ، مراحل در عمل فن آوری ساخت قالب مهر زنی عمدتاً شامل پردازش رو به جلو و پردازش معکوس است. فرآیند پردازش رو به جلو به تنظیم مدل آهنگری در موقعیت 2 / 3 سطح آهنگری در ترکیب با جهت فیبر خالی اصلی ، عملیات کربنیزاسیون و سپس پردازش با توجه به قسمت قالب قسمت مهر زنی اشاره دارد. روش پردازش معکوس به جهت عمودی قسمت خالی ، از پایین مدل تا بالای فرآیند آهنگری اشاره دارد و توجه ویژه ای به درمان قسمت ترک شکم محدب داشته باشید و زاویه تنظیم را در 900 با تمرکز کنترل کنید. در پردازش قالب