برای مطالعه رابطه نسبی قسمت های سطح ، باید یک مبنا تعیین شود. برای تعیین سایر قسمت ها از داده استفاده می شود. نقاط ، خطوط و موقعیت ها بر اساس نقاط ، خطوط و سطوح هستند. با توجه به داده های عملکردهای مختلف ، قطعات دقیقاً توسط چندین سطح ماشین کاری می شوند. استانداردها را می توان به دو دسته تقسیم کرد ، داده های طراحی و داده های فنی ، همانطور که در زیر به تفصیل توضیح داده شده است.

1. مبانی طراحی ماشینکاری دقیق

ترسیم قطعات برای تعیین نقطه مرجع ، خط ، سطح به نام مرجع طراحی استفاده می شود. ماشینکاری دقیق قطعات بوش ، دایره بیرونی و سوراخ داخلی به گونه ای طراحی شده اند که بخشی از شفت مرجع باشند ، وجه انتهایی به صورت مرجع B ، C طراحی شده است ، شفت سوراخ مرجع به صورت شعاعی می زند.

2. معیارهای فرآیند

معیارها در حین ماشینکاری و مونتاژ قطعات ماشینکاری شده دقیق استفاده می شوند ، فرآیندی که بنچمارک نامیده می شود. فرآیند محک زدن بر اساس استفاده از معیارهای مونتاژ ، معیارهای اندازه گیری و معیارهای موقعیت به موارد مختلفی تقسیم می شود.

داده مونتاژ هنگام مونتاژ (1) ، داده موقعیتی که برای تعیین اجزای یک جزء یا محصول استفاده می شود ، داده مونتاژ نامیده می شود.

(2) داده اندازه گیری داده اندازه و موقعیت سطح تکمیل شده را داده اندازه گیری می نامند. همانطور که در شکل 32-2 نشان داده شده است ، داده اندازه گیری خروجی شعاعی سیلندر شفت سوراخ داخلی ، بعد طول L و داده اندازه گیری سطح را بررسی کنید.

(3) داده موقعیت یابی داده موقعیت یابی قطعه کار را داده موقعیت یابی می نامند. به عنوان مبدأ موقعیت یابی سطح (یا خط ، نقطه) ، تنها مبدأ درشت سطح موقعیت یابی خالی در مرحله اول سطح اصلی انتخاب می شود. در هر فرآیند ، سطح ماشینکاری شده به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده می شود و از مبدأ ریز سطح موقعیت یابی استفاده می شود.