Levyteollisuuden liiketoimintaprosessi ja nykytilanne

Ulkomaisen ammattilehden määritelmän mukaan pelti voidaan määritellä metallilevyjen (yleensä alle 6 mm) kattavaksi kylmätyöstöprosessiksi, mukaan lukien leikkaus, lävistys / leikkaus / komposiitti, taitto, hitsaus, niittäminen, liitos, muovaus (kuten autoteollisuuden runko) jne. Sen näkyvä piirre on, että saman osan paksuus on yhtenäinen. Yleisesti ottaen levytehtaan perusvarusteet sisältävät leikkauskoneen, CNC-lävistyskoneen / laserin, plasman, vesisuihkuleikkauskoneen / komposiittikoneen, taivutuskoneen ja erilaisia apulaitteita, kuten leikkurin, tasoituskoneen, purukuneen, pistehitsauskoneen jne.

Peltitehtaan tuotantoprosessi: Peltitehtaiden osastojen toiminta ei eroa paljoa yleisten tuotantoyritysten toiminnasta. Täällä esittelemme tuotteiden valmistusprosessin vain korjaamossa. Yleensä kolme tärkeintä vaihetta levytehtaassa ovat leikkaaminen, lävistys/leikkaus ja taitto.

1. Ensimmäinen vaihe on materiaalin leikkausprosessi (tunnetaan myös nimellä materiaalin leikkaus). Yleensä työmaalla työskentelevät työntekijät käyttävät leikkauskonetta leikatakseen sopivan kokoisia osia suurista levyistä PIE-osaston toimittaman taittokaavion perusteella. Jos se on lävistyspuristin, puristimen kuollut alue on otettava huomioon. Leikkauksen jälkeen työntekijät merkitsevät osanumeron jokaisen materiaalin pinnalle merkkikynällä.

Huomautus: Joissakin tehtaissa ei ole tätä käsittelyvaihetta ja asettelua suoraan vakiolevyille, minkä jälkeen suora leimaus / leikkauskäsittely.

2. Sitten materiaali lähetetään CNC-lävistys-/leikkauskoneeseen lävistys-/leikkausprosesseja varten. Tässä prosessissa on tarpeen kehittää NC (Numerical Control) -koodit käsiteltyille osille. Nykyään useimmat työstökoneiden valmistajat tarjoavat automaattisia ohjelmointiohjelmistoja (kotimaiset valmistajat tekevät lähes aina yhteistyötä ulkomaisten ohjelmistoyritysten kanssa OEM-myyntiin, joten heillä ei ole omaa ohjelmistokehitystiimiä), mikä helpottaa suuresti ohjelmointiinsinöörejä. Tekijöitä, jotka leimaus-/leikkausohjelmointiinsinöörien on otettava huomioon, ovat levyn käyttö, leikkaustyökalut, tehokkuus, tarkkuus ja muut ongelmat. Kun leimaus/leikkaus on valmis, osat poistetaan mikroliitoksista ja lähetetään taivutuskoneeseen taivutettavaksi.

Taivutusprosessissa tärkeimmät näkökohdat ovat työkalun valinta, taivutusjärjestys, taivutuskompensaatio, taivutushäiriöt jne. Yleensä taivutusohjelmistoja myydään myös satunnaisesti, mutta useimmat CNC-taivutuskoneet Kiinassa ovat edelleen manuaalisesti ohjelmoituja, usein luottaen liikaa opettajien kokemukseen. Toisaalta Kiinan valmistusprosessivaatimuksilla on edelleen tietty etäisyys ulkomaisiin maihin, joten tehokkuutta ei ole parannettu, ja CNC-taivutuskoneiden suorituskykyä ei ole hyödynnetty täysimääräisesti.

Lopuksi, tuotetilanteesta riippuen hitsaus, kiillotus, maalaus, kokoonpano, pakkaus ja muut prosessit saattavat olla tarpeen suorittaa, mitä ei tässä kuvataan.

Peltiteollisuuden nykytilanne!

1. Tuotantokapasiteetin kysyntä on kasvanut. Kiinasta on vähitellen tulossa kansainvälinen valmistuskeskus, ja ulkomaisten investointien jatkuvan kasvun myötä metallinkäsittelykapasiteettien kysyntä kasvaa jatkuvasti.Metallinkäsittelyteollisuudessa sähköiset ohjauslaatikot, koneiden kotelot ja muut komponentit ovat yleensä ohutlevyosia, joten ohutlevyjen käsittelyvalmiuksien kysyntä kasvaa myös jatkuvasti.

2. Mitä tulee levyjen käsittelyyn, tarkkuus muutaman kierteen sisällä on melko yleistä, ja prosessin monimutkaisuus on myös suhteellisen korkea, ja jotkut osat jopa saavuttavat kymmeniä prosesseja. Joten levyjen jalostusyritykset tarvitsevat yleensä erilaisia mekaanisia laitteita erilaisten prosessivaatimusten täyttämiseksi. Levymetallin lävistyksen tarkkuus on yleensä & # 177; Noin 0,1 mm taivutustarkkuus voi yleensä saavuttaa & # 177; 0,5 mm.

3. korkea voitto: leimaus voi yleensä saavuttaa noin 30%, kun taas laserleikkaus voi saavuttaa 50% tai jopa enemmän.

4. Kotimaisen ohutlevyteollisuuden tärkeimmät ominaisuudet tiivistettynä: laitteet eivät ole yhtä tehokkaita kuin kehittyneet maat, tarkkuus ei ole yhtä tarkka kuin muut, ja tärkeintä on, että T & K-henkilöstön ja tuotantoteknikkojen ammattitaito on vielä varhaisessa vaiheessa. Hyvä teknologia on opettajien mielessä, ja koulutusmekanismi on edelleen yksinkertaisessa vaiheessa koneen käyttökoulutusta. Ei ole ammattimaista ja kestävää teollisuuden standardia vielä, joten on vaikea vastata huippuluokan kansainvälisten asiakkaiden tarpeisiin, mikä johtaa tilanteeseen, jossa emme voi tuottaa tilauksia

1. Osastopäällikkö: Johdata teknistä tiimiä tai projektiryhmää saattamaan tuotekehitys ja kehitys ajallaan, laadulla ja määrällä sekä tuotanto-, julkaisu- ja prosessiteknologian muutoksella. Järjestä, tarkasta ja säädä projektin edistymistä vastaamaan tuotannon ja asiakkaiden tarpeita varmistaen, että prosessiasiakirjojen vaatimukset voivat maksimoida yrityksen edut (mukaan lukien tuotantokustannusten hallinta, prosessin optimointi tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, tehokas ja oikea-aikainen vakiokustannusten hallinta ja hintajärjestelmä). Avusta eri osastoja työssään, tee kohtuullisia järjestelyjä teknisen tiimin työn sisällön seuraamiseksi ja parantaa työympäristöä kannustaakseen teknisen tiimin yksilöllistä kasvua.

2. Prosessiteknologiainsinööri: vastaa BOM-materiaaliluetteloiden, vaihtoehtoisten materiaalien, prosessiasiakirjojen / teknisten eritelmien ja teknisten muutosten tuotannosta ja julkaisemisesta; tekninen tuki tuotantopaikalla; kommunikoida prosessi- ja tekniset ongelmat asiakkaiden kanssa; tuotantoprosessien optimointi

3. Hinnoitteluinsinööri: Perusta vakiokustannuslaskentajärjestelmä ja päivitä se ajoissa materiaali- ja markkinamuutosten perusteella. Tarjoa tarkat ja tehokkaat kustannushinnat ajoissa, kun tarjoat uusia tilauksia tai näytetilauksia

tehdä päätöksiä "tilausten tarkistustiimin" puolesta ja olla vastuussa hintojen luottamuksellisuudesta yhtiön etujen suojaamiseksi;

4. muottiinsinööri: tarkista ja vahvista muottisuunnitelman järkevyys, seuraa muotin edistymistä, luo standardoituja käyttöohjeita käyttöön, anna paikan päällä ohjeita tuotantoon ja ylläpitää muotitietokantaa;

5. CNC-ohjelmoija: vastuussa CNC-ohjelmien ohjelmoinnista, materiaalin maksimaalisen hyödyntämisen varmistamisesta ohjelmoinnin avulla, materiaalien oikeasta valinnasta, numeeristen lävistysmuotojen tietokannan ylläpidosta ja PMC-tuotantojärjestelyjen oikea-aikaisesta suorittamisesta.

6. suunnittelija: vastaa asiakaspiirustusten kehittämisestä, prosessiasiakirjojen laatimisesta ja insinöörien suunnan kehittämisestä;

7. Toimihenkilö: Vastaa teknisten asiakirjojen julkaisunhallinnasta, tuotekoodinhallinnasta, asiakirjojen siirrosta osastojen välillä, tilastotiedoista ja osaston päivittäisestä hallinnollisesta työstä.

3,IE Business Process

1. Uusien tuotteiden kehittäminen (näytteen kehittäminen):

Yrityksemme on OEM/ODM-prosessointityyppi. Kun myyntiosasto keskustelee uusista tuotteista asiakkaiden kanssa, he yleensä toimittavat teknisiä asiakirjoja. PIE (Process Integration Department) järjestää projektitiimin analysoimaan tuoteprosesseja, BOM-tuotteita ja muita ongelmia teknisten asiakirjojen / näytteiden perusteella. Samalla standardikustannukset lasketaan ja toimitetaan MRB:lle (Order Review Team).

Kun MRB on päättänyt ottaa tilauksen vastaan, tekninen tiimi alkaa tuottaa ja muuntaa asiakkaan teknisiä asiakirjoja, ostaa koemateriaaleja, järjestää näytteen kehittämistä ja koetuotantoa. Prosessiinsinööri seuraa koko prosessia prosessiteknisten asiakirjojen tuotannosta paikan päällä olevaan tekniseen ohjeistukseen näytteen kehittämistä ja koetuotantoa varten. Projektijohtajan on osallistuttava ja seurattava projektin edistymistä sekä palautetta ja edistymistä PIE-päällikölle milloin tahansa.

Testaustuotannon alustavan tarkastuksen jälkeen, ennen pientä tuotantoa, prosessiinsinöörin on saatettava valmiiksi kaikki vaaditut prosessitekniset asiakirjat (BOM / prosessin tekniset vaatimukset / korvaava materiaali luettelo / standardi työajat / standardikustannukset / standardi prosessireitti / ERP tiedot...) ja luovutettava ne valvottuun DCC: hen.

Ensimmäisen massatuotannon erän aikana prosessiinsinöörit valvovat ja ohjaavat etulinjan tuotantohenkilöstöä ja esimiehiä paikan päällä toimimaan oikein. Jos "toimintaprosessissa" ja "vakiotyöajoissa" on poikkeamia, tekniset asiakirjat on korjattava ajoissa. Jos erämateriaalit havaitaan olevan viallisia massatuotannon aikana, ratkaisut on neuvoteltava toimittajan kanssa. Jos kyseessä on materiaalien korvaaminen asiakkaiden vaatimusten mukaisesti, asiakkaan vahvistus on saatava etukäteen.

Ensimmäisen massatuotannon erän jälkeen on pohjimmiltaan määritetty vakiokustannukset ja työajat. Nämä materiaalit toimitetaan talousosastolle kustannuslaskentaa ja PMC:tä varten suunnittelu- ja aikataulutyökaluna, joka viimeistelee prosessin näytteen avaamisesta massatuotantoon. Tässä korostetaan, että vastuullisen insinöörin on osallistuttava koko prosessiin varmistaen, että etulinjan henkilöstö pystyy tuottamaan tehokkaasti ja tarkasti ja kontrolloimaan tuoteprosessin laatuvikoja ennen toista massatuotantoa.

2. Jo massatuotannossa olevat tuotteet:

Koska prosessi ja tekniset asiakirjat on jo valmisteltu pienissä erissä varhaisessa vaiheessa, ei ole juurikaan tehtävää. On kuitenkin tärkeää huomata ECO / ECN-suunnittelumuutosten vahvistaminen ja julkaisu, valvoa asiaankuuluvia osastoja varmistaakseen pätevien tuotteiden tuotannon ja työskennellä tuotantoinsinöörien kanssa optimoida tuotantoprosessit ja suunnitella kalusteet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja tuotantokustannusten pienentämiseksi.

4,PIE Information Management:

1. Teknisten asiakirjojen turvallisuus ja luottamuksellisuus:

MIS-osasto käyttää teknisiä keinoja estääkseen laittoman kopioinnin, estääkseen teknisten tietojen laittoman luovuttamisen verkossa lataamalla/lataamalla ja sähköpostilla sekä estääkseen hakkereita tunkeutumasta laittomasti ja varastamasta teknisiä tietoja verkon turvallisuuden hallinnan avulla; Aseta teknisten asiakirjojen käyttöoikeudet ja muokkausoikeudet sekä määritä verkon kirjautumissanat;

2. Suunnittelu- ja piirustusohjelmistojen tekijänoikeudet:

Koska globaali ohjelmistojen tekijänoikeus / immateriaalioikeus korostuu yhä enemmän, yritys käyttää kaikkia aitoja suunnitteluohjelmistoja;

3. Tietojen varmuuskopiointi:

Etätietojen viikoittainen varmuuskopiointi; Päivittäiset varmuuskopiotiedot tallennetaan kassakaappiin; Laaditaan hätäsuunnitelmat datakatastrofeja varten.

5,PIE:n rooli Sakakin maakunnassa

PIE:n merkitys yrityksissä on kiistaton. Kaiken tuotannon ja valmistuksen, PMC:n suunnittelun, toiminnanohjausjärjestelmien, hankintojen, ulkoistamisen, inventaarion ja laatutyön tulee perustua PIE:n teknisiin asiakirjoihin. Siksi PIE:n asiakirjojen tarkkuus ja vakavuus eivät ole vain vitsi. Kun työmatka on väärä, aiheuttaa erävikoja tai tuotteiden romuttamista, tappioita yritykselle on vaikea arvioida.

Asiakkaan OTD:n toimitusaika on vähentänyt asiakastyytyväisyyttä ja myöhempien tilausten kasvu tai lasku on aiheuttanut suuria ongelmia GM:lle ja myyntiosastolle.

Vain luomalla hyviä työtapoja perustavanlaatuisesta vastuuntunnosta ja asenteesta sekä parantamalla jatkuvasti teknistä asiakirjajärjestelmää yritykset voivat edetä kohti menestystä!