Toimittaja järjestää paljon käytännön tietomenetelmiä ja kuumia uutisia kaikille. Kaikkien tulisi kiinnittää enemmän huomiota ja parempaa sisältöä esitellään sinulle.

CNC-sorvissa voidaan kääntää neljä vakiokierettä: metrinen, tuuma, moduuli ja säteittäinen ohjaus. Käännetystä kierteestä riippumatta sorvin karan ja työkalun on säilytettävä tiukka liikesuhde: eli jokaisen karan kierroksen (eli jokaisen työkappaleen kierroksen) kohdalla työkalun on siirrettävä työkappaleen johdonmukainen etäisyys. Tavallisten säikeiden analysoinnin avulla pyrimme parantamaan ymmärrystämme tavallisista säikeistä, jotta voimme käsitellä niitä paremmin.

1,Tavallisten säikeiden mittaanalyysi

CNC-sorvi vaatii mittoja tavallisten kierteiden käsittelyyn, ja tavallisten kierteiden käsittelyyn tarvittavien mittojen laskeminen ja analysointi sisältävät pääasiassa seuraavat kaksi näkökohtaa:

1. Työkappaleen halkaisija ennen kierteiden työstöä

Kun otetaan huomioon kiereprofiilin laajeneminen kierteiden käsittelyn aikana, työkappaleen halkaisija ennen kierteiden käsittelyä on d / d - 0,1p, mikä tarkoittaa, että langan pääahalkaisijaa pienennetään 0,1-0,5 pikselillä. Yleensä materiaalin pienen muodonmuutoskapasiteetin perusteella sitä pidetään 0,1-0,5 pienemmänä kuin langan pääahalkaisija.

2. Kierteiden työstösyötön määrä

Lankasyötön määrä voi viitata langan pohjahalkaisijaan, joka on kierteen leikkurin lopullinen syöttöasento.

Kierteen pieni halkaisija on: suurin halkaisija -2 kertaa hampaan korkeus; Hampaan korkeus = 0,54p (p on väli)

Kierteiden työstön syöttömäärää olisi jatkuvasti vähennettävä, ja erityinen syöttömäärä olisi valittava työkalun ja työmateriaalin perusteella.

2,Asennus ja kohdistus tavallisten kierteiden leikkaustyökalujen

Jos sorvaustyökalun asennus on liian korkea tai liian alhainen, kun leikkaustyökalu saavuttaa tietyn syvyyden, sorvaustyökalun takaleikkauspinta puristaa työkappaletta vasten, mikä lisää kitkaa ja jopa taivuttaa työkappaletta, mikä aiheuttaa työkalun puremisen ilmiön; Jos se on liian alhainen, lastuja ei ole helppo purkaa, ja sorvaustyökalun säteisvoima on työkappaleen keskusta kohti. Lisäksi vaakasuoran ruuvin ja mutterin välinen aukko on liian suuri, jolloin leikkaussyvyys syvenee automaattisesti, jolloin työkappale nostetaan ja leikataan. Tässä vaiheessa sorvaustyökalun korkeus on säädettävä ajoissa sen varmistamiseksi, että sen kärki on samalla korkeudella kuin työkappaleen akseli (käyttämällä takaosan kärkeä työkalun kohdistamiseen). Karkean ja puolitarkan sorvauksen aikana työkalun kärjen sijainti on noin 1% suurempi kuin työkappaleen keskipiste (d edustaa käsiteltävän työkappaleen halkaisijaa).

Työkappaletta ei voida tiukasti kiristää, eikä työkappaleen jäykkyys itse kestä leikkausvoimaa sorvauksen aikana, mikä johtaa liialliseen taipumiseen ja sorvaustyökalun ja työkappaleen keskikorkeuden muuttamiseen (työkappale nostetaan), mikä aiheuttaa äkillisen leikkauksen syvyyden lisääntymisen ja työkalun puremisen. Tällöin työkappale on kiinnitettävä tiukasti, ja takakärjillä voidaan lisätä työkappaleen jäykkyyttä.

Tavallisten kierteiden työkalujen kohdistusmenetelmiin kuuluvat koeleikkausmenetelmä ja automaattinen työkalun kohdistuslaite. Työkalua voidaan käyttää suoraan koeleikkaukseen tai työkappaleen nollapiste voidaan asettaa G50:llä ja työkappaleen nollapiste voidaan asettaa työkappaleen liikkeellä työkalun kohdistusta varten. Vaatimukset työkalujen kohdistamiselle kierteiden työstössä eivät ole kovin korkeat, etenkään työkalujen kohdistamiselle z-suunnassa ei ole tiukkoja rajoituksia, jotka voidaan määrittää ohjelmointikoneistusvaatimusten mukaisesti.

3,Tavallisten kierteiden ohjelmointi ja koneistus

Nykyisissä CNC-sorveissa kierteiden leikkaamiseen on yleensä kolme käsittelymenetelmää: g32 suora leikkausmenetelmä, g92 suora leikkausmenetelmä ja g76 vino leikkausmenetelmä. Erilaisten leikkausmenetelmien ja ohjelmointimenetelmien vuoksi myös työstövirheet vaihtelevat. Meidän on analysoitava huolellisesti toimintaa ja käyttöä ja pyrittävä käsittelemään erittäin tarkkoja osia.

1. G32 suora leikkausmenetelmä, joka johtuu molempien leikkausreunojen samanaikaisesta toiminnasta, on suuri leikkausvoima ja sitä on vaikea leikata. Siksi leikkaamisen aikana molemmat leikkausreunat ovat alttiita kulumiselle. Kun leikkaat suurempia välejä, suuremman leikkaussyvyyden vuoksi terän kuluminen on nopeampaa, mikä johtaa virheisiin kierteen väljessä; Sen prosessoidun hampaan muodon tarkkuus on kuitenkin suhteellisen korkea, joten sitä käytetään yleensä pienen kierteen käsittelyyn. Koska työkalun liike ja leikkaus suoritetaan ohjelmoinnin avulla, koneistusohjelma on suhteellisen pitkä; Leikkausreunan helpon kulumisen vuoksi käsittelyn aikana tarvitaan usein mittausta.

2. Suoraleikkausmenetelmä G92 yksinkertaistaa ohjelmointia ja parantaa tehokkuutta G32-ohjeisiin verrattuna.

3. G76 vino leikkausmenetelmä yhden reunan työstön ansiosta on altis leikkausreunan vaurioitumiselle ja kulumiselle, mikä johtaa epätasaiseen kierteen pintaan ja työkalun kärjen kulman muutoksiin, mikä johtaa huonoon hampaan muodon tarkkuuteen. Yhden reunan käytön ansiosta työkalun kuorma on kuitenkin pieni, lastun poisto on helppoa ja leikkaussyvyys pienenee. Siksi tämä työstömenetelmä soveltuu yleensä suurten kierteiden työstöön. Helpon lastun poiston ja hyvien leikkausolosuhteiden ansiosta tämä työstömenetelmä on kätevämpi, kun kierteen tarkkuusvaatimukset eivät ole korkeat. Korkean tarkkuuden kierteiden käsittelyssä voidaan käyttää kahta työkalutyöstöä, johon kuuluu karkea sorvaus ensin G76-työstömenetelmällä ja sitten tarkkuusorvaus G32-työstömenetelmällä. Mutta on tärkeää varmistaa, että työkalun lähtökohta on tarkka, muuten se on helppo lukita satunnaisesti ja aiheuttaa osien romuttamisen.

4. Kun langan käsittely on valmis, langan laatu voidaan arvioida ja toimenpiteet voidaan toteuttaa ajoissa tarkkailemalla lankaprofiilia. Kun langan yläosaa ei ole osoitettu, työkalun leikkausmäärän lisääminen itse asiassa lisää langan päähalkaisijaa, mikä riippuu materiaalin plastisuudesta. Kun langan yläosa on osoitettu, työkalun leikkausmäärän lisääminen vähentää suhteellisesti suurimman halkaisijan. Tämän ominaisuuden perusteella langan leikkausmäärä on käsiteltävä oikein romuttamisen estämiseksi.

4,Tavallisten säikeiden testaus

Yleisissä vakiokierteissä mittauksessa käytetään kierteen rengasmittareita tai pistorasian mittareita. Ulkoisia kierteitä mitattaessa, jos lanka on" Over End; Rengas ulottuma on ruuvattu tarkasti sisään, kun taas & kiintiö; Loppupysäytys; Jos rengasmittaria ei voida kääntää, se osoittaa, että käsitelty lanka täyttää vaatimukset, muuten se ei ole pätevä. Sisäkierteitä mitattaessa käytä kierretappimittaria ja käytä samaa mittausmenetelmää. Mittaukseen voidaan käyttää myös muita mittausvälineitä. Kierteen halkaisija voidaan mitata langan mikrometrillä ja hampaan paksuus voidaan mitata trapetsikierteen halkaisijan ja madon pituuden halkaisijan pituutta mittaavalla vernier-satulalla. Mittausneulalla voidaan mitata langan halkaisija kolmen neulan mittausmenetelmällä.

Kiinan 15. kansainvälinen työstökonenäyttely (CIMES2020) pidetään 18.-22. toukokuuta 2020 Kiinan kansainvälisen messukeskuksen (Shunyi) uudessa rakennuksessa Pekingissä. Tervetuloa opastamaan meitä.