Leimausmateriaalien korkean kovuuden merkitys

Leimausmuoto on yleisesti käytetty muoti teollisessa tuotannossa, joka muodostuu leimaamalla metallilevyille muotin läpi halutun muodon ja koon saavuttamiseksi. Leimausmuodot ovat tärkeitä työkaluja erilaisten metallituotteiden valmistukseen, kuten autojen, koneiden, elektroniikan ja muiden tuotteiden komponentit. Siksi leimausmuotojen laatu ja suorituskyky ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteiden laadun ja suorituskyvyn kannalta. Leimausmateriaalien kovuus on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka määrittävät niiden laatua ja suorituskykyä. Korkeampi materiaalin kovuus voi varmistaa muotin kulutuskestävyyden ja kestävyyden, jolloin sitä voidaan käyttää pitkään tuotannossa epäonnistumatta. Samaan aikaan materiaalin kovuus vaikuttaa myös leimauksen muovauksen tarkkuuteen ja tehokkuuteen, koska korkean kovuuden muotit voivat paremmin säilyttää muotonsa ja kokonsa, mikä varmistaa paremmin valmiin tuotteen laadun. Siksi sopivien leimausmateriaalien valinta ja niiden korkea kovuus ovat tärkeä askel korkealaatuisten leimausmateriaalien valmistuksessa.

Tavalliset leimausmateriaalit

Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä leimausmateriaaleja ovat seuraavat:

1. Nopea teräs (HSS)

Nopea teräs on korkealaatuista terästä, jolla on ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys.

Se on yksi ihanteellisista materiaaleista korkean tarkkuuden ja korkealaatuisten leimausmuotojen valmistukseen. Nopean teräksen kovuus on yleensä 60 ~ 70 HRC, joka voi täyttää useimpien leimausmuotojen vaatimukset. Samaan aikaan nopealla teräksellä on myös hyvä prosessointikyky, ja sen kovuutta ja kulutuskestävyyttä voidaan parantaa esimerkiksi lämpökäsittelyn avulla.

2. Metalliseos työkaluteräs

Alloy työkaluteräs on työkaluteräs, joka sisältää seoselementtejä, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Sitä käytetään yleensä suurten ja monimutkaisten leimausmuotojen valmistukseen, koska sen kovuus voi saavuttaa 70-80HRC, mikä tekee siitä sopivimman korkealaatuisten muottien valmistukseen kuin nopean teräksen.

Seostetyökaluteräksen käsittelykyky on kuitenkin suhteellisen heikko, mikä vaatii suurempia käsittelyvaikeuksia ja kustannuksia.

3. Erikoisteräs

Nopean teräksen ja seostyökaluteräksen lisäksi on olemassa myös erityisiä teräsmateriaaleja, joita voidaan käyttää leimausmuotojen valmistukseen, kuten kylmätyöstömuottiteräksen, kuumatyöstömuottiteräksen, ruostumattoman teräksen jne. Näillä materiaaleilla on erityisiä ominaisuuksia ja käyttötarkoituksia, ja sopivia materiaaleja on valittava erityisten tuotantovaatimusten perusteella.

Vertailutaulukko Leimausmateriaalien kovuudesta

Seuraavassa on yleisesti käytetty kovuusvertailutaulukko stanssimateriaalien leimaamiseen: | Materiaalin nimi | Kovuus (HRC) | | --------- | --------- | 45 # Teräs | 25-30 | | 40Cr Teräs | 28-35 | Cr12MoV Teräs | 55-60 | H13 Teräs | 45-50 | SKD11 Teräs | 60-65 | SKH51 Teräs | 60-70 | DC53 Steel | 62-67 | ASP60 Steel | 62-68 | M2 Steel | 60-65 | M42 Steel | 65-70 | On huomattava, että erilaisilla stanssimateriaaleilla on erilaiset kovuusvaatimukset eri tuotantotarpeisiin. Materiaalia valittaessa on tarpeen määrittää sopivin materiaali ja kovuus todellisen tilanteen perusteella.

Miten parantaa stanssimateriaalien kovuutta?

Sopivien materiaalien valinnan lisäksi leimausmateriaalien kovuutta voidaan parantaa myös seuraavilla menetelmillä:

1. Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on yleisesti käytetty menetelmä materiaalien kovuuden parantamiseksi. Hallitsemalla materiaalien lämmitys- ja jäähdytysprosesseja niiden kristallirakennetta ja ominaisuuksia voidaan muuttaa, mikä parantaa niiden kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Yleisiä lämpökäsittelymenetelmiä ovat sammutus, karkaisu, normalisointi jne.

2. Pintakäsittely

Pintakäsittely on menetelmä, jolla parannetaan materiaalin kovuutta ja kulutuskestävyyttä muuttamalla sen pintarakennetta ja ominaisuuksia. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat typistys, karbonisaatio, typistys jne.

3. Pinnoituksen käsittely

Pinnoituskäsittely on menetelmä pinnoittaa materiaalipinta erityisellä kerroksella sen kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Yleisiä pinnoitusmateriaaleja ovat titaani, nitridit, karbidit jne. On huomattava, että vaikka edellä mainitut menetelmät voivat parantaa materiaalin kovuutta ja kulutuskestävyyttä, ne voivat myös vaikuttaa materiaalin muihin ominaisuuksiin, kuten sitkeyteen ja sitkeyteen. Siksi näitä menetelmiä valittaessa ja käytettäessä on tarpeen tarkastella kattavasti todellista tilannetta.

päätelmä

Leimausmateriaalien kovuus on tärkeä tekijä korkealaatuisten leimausmateriaalien valmistuksessa. Sopivien materiaalien valitseminen ja niiden kovuuden parantaminen asianmukaisilla menetelmillä voi varmistaa, että muoti ei epäonnistu pitkäaikaisessa tuotannossa, samalla kun parannetaan leimauksen muotoilun tarkkuutta ja tehokkuutta. Leimausmateriaalien valinnassa ja käytössä on tarpeen tarkastella kattavasti todellista tilannetta ja valita sopivimmat materiaalit ja menetelmät.