Tarjous ei sisällä kuljetuskustannuksia ja voittoja (jotka markkinat määrittävät MOQ:n perusteella), jotka eivät sisälly kustannuksiin.

Voiton arvo tarkistetaan MOQ:n perusteella:

MOQ & lt; 5PCS voitto = kustannukset X60%

MOQ & lt; 20PCS voitto = kustannukset X50%

MOQ & lt; 100PCS voitto = kustannukset X40%

MOQ & lt; 200PCS Voitto = Kustannus X30%

200< MOQ< 500 Voitto = Kustannus X25%

MOQ> 500PCS Voitto = Kustannus X20%

Voitto= (materiaalikustannukset + taulukon käsittelymaksu + ostettujen osien maksu + materiaalitappiomaksu + käsittelymaksu + kuljetusmaksu) X voittoparametri

Voiton parametri = riippuu MOQ (20% -60%)

Tuotteen lopullinen tarjous = materiaalikustannukset + pintakäsittelymaksu + ulkoinen hankintamaksu + tappiomaksu + käsittelymaksu + kuljetusmaksu + voitto

Levyn materiaalikustannukset (teräslevy jne.) = osan tilavuus x ominaispaino x yksikköhinta = pituus x leveys x levyn paksuus x tiheys x häviö x yksikköhinta

Huom: (tiheys: massa tilavuusyksikköä kohti, ominaispaino: paino tilavuusyksikköä kohti.) Itse asiassa se on pohjimmiltaan sama, mutta myöhemmin vuonna 1984 termi paino poistettiin kansallisesta mittayksiköstä, joten ominaispaino tuli menneisyyteen. Nykyään, mitä verbaalisesti kutsumme ominaispainovoimaksi on itse asiassa tiheys.

Hävitysaste: Kaappi/teline=115% Alusta/teline=122% Laatikko=130%

Profiilin todellinen materiaalipituus = profiilin pituus piirustuksessa + 10mm

Nettopaino = alumiiniprofiilin poikkileikkausala x materiaalin todellinen pituus (piirustusprofiilin pituus + 10mm)/10x1000000 x määrä x tiheys (2,75g/m ³)

Bruttopaino = nettopaino x häviökerroin (kaappi 115%, plug-in 122%, laatikkomoduuli 130%)

Profiilin materiaalikustannukset = yksikköhinta x bruttopaino

Materiaalihäviön kustannukset = (materiaalikustannukset + pintakäsittelymaksu + ulkoiset osat kustannukset) X0,03 (0,03 on häviö)

Levyn osien todellinen materiaali = taittamattoman pinnan pidempi reuna x taittamattoman pinnan lyhyempi reuna x häviökerroin

S häviökerroimen kaava = todellinen jalostusalue/osan kehittynyt pinta-ala

1. Kun S< 0,05m ²:ssa häviökerroin on 1,38%

Kun 0,05 m²< Menetyskerroin S< 0,1m ² on 1,23%

3. Kun 0.1m ²< Menetyskerroin S< 0,25m ²:ssa on 1,17%

4. Kun 0,25m ²< Menetyskerroin S< 0,6m ² on 1,12%

5. Kun S> Menetyskerroin 0,6 m ² on 1,06%

Kun MOQ< 100PCS: llä tietokonesängyn laitteiden valmistelukustannukset ovat tarpeen. Formula= (30-50) X Levyn osien lukumäärä / MOQ

Pahvikotelo (jokainen laatikko ei saa ylittää 20 kg)

Kartonkialgoritmi: [(pituus + leveys + 2) x (leveys + korkeus + 2)]/500x yksikköhinta, eli neliötuuma / 500x yksikköhinta

Paperi / litteä kortti algoritmi: (pituus + 1 tuuman salama) x (leveys + 1 tuuman salama) / 1000x yksikköhinta

Muovipussin algoritmi: 0,08x pituus (m) x leveys (m) x 1,84x yksikköhinta (antistaattinen 16 yuan / kg, tavallinen PE 15 yuan / kg)

Yhteiset puulevyn tekniset tiedot: 800X600X140, standardi 5T ajoneuvo mahtuu 36 puulevyä, ja korkeus ei saa ylittää 1,5 M

Laajennetun puulevyn määrittely: 2000X800X140 (jokainen levy ei saa ylittää 400Kg)

Vakioajoneuvo 5 tonnia = P9MxL2,4MxH2,5M (tilavuus = 54m ³)

Rahti sis. verot = 500/Lastattu kokonaismäärä x 1,17

Kuormituksen kokonaismäärä=(puulevyn pituus/pahvilaatikon pituus) x (puulevyn leveys/pahvilaatikon leveys) x (1500/pahvilaatikon korkeus) Yksikkö: mm

Esimerkiksi: Kotelon koko: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS per laatikko

Pituus 9 (1/2) x 25.4=241.3 800/241.3.=3.319 (ota kokonaisluku)

Leveys 9x25,4=228,6 600/228,6=2,62 (kokonaislukujen ottaminen)

Korkea 7 (1/2) x25,4 = 190,5 1500/190,5 = 7,87 (pyöristetty kokonaislukuun)

Kuormitettujen ajoneuvojen kokonaismäärä = 3x2x7x2x36 = 3024

Kortin käyttö = rahti sisältäen verot x 36/500 tai = 1/korttien kokonaismäärä korttia kohden

Kokoonpanoajan tulisi olla kohtuullinen, ja alle 2U se ei saa ylittää 1,5 yuania

Ruuvin kokoonpano-/niittausaika: 1U=25S, 2U=35S, kaappi/teline/alusta=45S

Pahvilaatikoiden vakiokokoonpanoaika on 40 sekuntia

Kunkin jakson käsittelykustannukset

Leikkaus = 2 juania/minuutti

Shuchong = 3,35 juania/minuutti

Laser = 4,47 juania/minuutti

Taivutus L< 600mm = 0,36 juania/veitsi L< 1200mm = 0,55 yuan / veitsi L ≥ 1200mm = 0,8 yuan / veitsi

Kiillotus/kiillotus=0,45 juania/minuutti

Poraus/viisto/uppoaminen/kierre=0,08 yuan/reikä

Wire drawing = 19 yuan / M ² hapettuminen = 20,5 yuan / M ²

Sähköhitsaus = 0,97 yuan / minuutti (täysi hitsaus 1cm = 15S, pistehitsaus yksi piste = 12S)

Kalibrointi/koneistus = 1 yuan/min, törmäyshitsaus = 0,12 yuan/piste

Siemenemo/kolonni = 0,12 juania/PCS

Keinotekoinen lävistys kone: 45T = 0,13 yuan / aika 60T = 0,16 yuan / aika 80T = 0,2 yuan / aika

110T=0,25 yuania/aika 160T=0,29 yuania/aika 200T=0,33 yuania/aika

M250T = 0,35 yuan / aika, 400T öljynpaine = 0,49 yuan / aika

Silkkipainatus: 0,65 juania/aika

Kokoonpano: 0,5 yuan/min (lukitusruuvit 0,1 yuan/kpl, niitit 0,05 yuan/kpl, niitit 0,08 yuan/kpl)

Takaliima = 100 juania/M ²

Suihkepinnoite: G127/G150=21,8 yuan/M ² G129/G107=20,1 yuan/²

G108=25,9 yuania/M ² G139=43,7 yuania/M ²

G133 = 44,4 juania/m²

Ruostumattoman teräksen passivointi (G011) = 5,98 juania / kg

Nikkelipinnoitus = 8,12 juania/kg

T001=6 juania/M ²

G002=25,64 juania/M ²

Tin plating=273,05 yuan/M ² Hopea plating=99,27 yuan/M ²

Kaikki yksikköhinnat eivät sisällä veroja

Käsikäyttöisen lävistyskoneen tonnimäärän laskeminen: P = TxCxMX1,3 / 1000 tonnia

T = materiaalin paksuus C = lävistysalue M = leikkauslujuus 1,3 = purkausvoiman + työntövoiman + ylimmän materiaalin voiman summa

Kalvo 18 juania/arkki (A4), kalvoalgoritmi (ei A4)=pituus x leveys x vähintään 0,08 (20 cm x 30 cm) x 0,08 = 48 juania

Vakiotyöaikatilastotauluko

Laserleikkaustunnit (T = 0,5–1,5)

Yksittäisen työkappaleen lastaamisen/purkamisen työaika = 1 minuutti/1, koko materiaalista leikattavien kappaleiden määrä

Koko materiaalin kappaleiden lukumäärä=[2500 (vakiolevyn pituus / työkappaleen pituus)] x [1220 (vakiolevyn leveys / työkappaleen leveys)]

Laserleikkausten työajat (T=2,0–2,5)

Laserleikkaustunnit = leikkausreikien lukumäärä x keskimääräinen leikkausnopeus + leikkausterän pituus x keskimääräinen leikkausterän nopeus

Yhden työkappaleen lastaus-/purkamisaika on 1,5 minuuttia per leikattava materiaali

Koko materiaalista leikattavien kappaleiden lukumäärä=[2500 (efektiivinen pituus ylimääräisen materiaalin/työkappaleen pituuden poistamisen jälkeen)] x [1220 (efektiivinen leveys ylimääräisen materiaalin poistamisen jälkeen)/työkappaleen leveys]

Rentoutumisaste:

1. Linjan vaihto on yleensä 5% (leikkaa pieni määrä työkappaleita)

X-akselin liikkumiseen tarvittava aika on yleensä rentoutunut 3% -5%

3. Y-akselin liikkumiseen tarvittava aika on yleensä rentoutunut 1% -3%

Laser (T3,0–3,5) edellä esitetyn mukaisesti

Laser (T4.0)

Leikkausajat = lastaus-/purkausaika + leikkuureikien lukumäärä x keskimääräinen leikkuunopeus + leikkuureunan pituus x keskimääräinen leikkuunopeus

Yhden työkappaleen lastaus-/purkamisaika on 1,5 minuuttia per leikattava materiaali

Koko materiaalista leikattavien kappaleiden lukumäärä=[2500 (efektiivinen pituus ylimääräisen materiaalin/työkappaleen pituuden poistamisen jälkeen)] x [1220 (efektiivinen leveys ylimääräisen materiaalin/työkappaleen leveyden poistamisen jälkeen)]

1. Leikkaussängyn työajat= (materiaalinkäsittely CT+leikkausCT) x henkilömäärä=kokonaisTT-aika x henkilömäärä

2. Materiaalinkäsittely kestää 10 minuuttia (kärryn työntäminen raaka-ainevarastoon 2 minuuttia + kärryn lastaaminen 4 minuuttia + ladatun kärryn työntäminen leikkuualustaan 4 minuuttia), enintään 20 kappaletta per kärry. Kaava on 10 minuuttia / työkappaleiden määrä, jotka voidaan leikata per materiaalikappale / materiaalien enimmäismäärä per kärry on 20 kappaletta

3. CT aika= (kotiläksyaika + kotiläksyaika) x rentoutumisaste

4. Rentoutumisaste sisältää: 1. Fysiologinen rentoutuminen 5% -10%, kuten juomavesi tai wc:n käyttö

2. Rentoudu väsymystä 2% -8%, kuten levätä tai odottaa työtä

3. Rentoudu ponnisteluja 1% -5%

Lävistystuntien lukumäärä = lastaus- ja purkuaika + lävistysaika + työkalun vaihtoaika

Huomaa, että varastossa ei ole jauheita tai tuotteita, joissa on erityisiä väripaletteja tarjouksessa,

Kun jauhe ei ole saatavilla, se jaetaan tuotteeseen 100 KG, yksikköhinta 25 yuania / KG

Noin 2500 yuania kohdistetaan MOQ ostettuina osina

Erityinen jauheruiskutusalgoritmi = 25 * 100 / MOQ

Ota samankaltaiset hiekka- ja oranssijyväkoodit manuaalisille koodeille lainausmalliin

Muotikustannusten kohdentaminen:

Esimerkiksi vuonna 20230328, jos tämän koodin kysyntä on 10000 sarjaa ja muottikustannukset ovat 10000, 50% tilauksesta (eli 5000 sarjaa) kohdistetaan näille 5000 sarjalle. Jos asiakas pyytää kohdistamaan sen näihin 5000 sarjaan, tuotteen muottikustannukset ovat 10000 / 5000 = 2 yuania. Jos se ylittää 5000 sarjaa, hintaa on alennettava uudelleen (muottikustannukset eivät enää sisälly ylimääräiseen osaan)

MOQ< 3000, samat muotin käsittelykustannukset, samat CNC-käsittelykustannukset, vähimmäisMOQ ≥ 2500

Esimerkiksi: Muottimaksu 16000 yuania, MOQ = 4000PCS

Yhden muotin kustannusten jakamisen jälkeen = 16000 / 4000 = 4 juania

Ulkoisten osien hankinta ja käsittely muotin mukaan on 10 yuania

Joten todellinen hinta on 10 + 4 = 14 yuania

Todelliset markkinaraportoidut kulut asiakkaille = kustannus x voitto

Kun MOQ< 3000PCS asiakkaat eivät hyväksy muottien avaamista.Jos osien CNC voi täyttää käsittelyvaatimukset, muotia ei avata.