Sen varmistamiseksi, että spline-akselin koneistus voidaan suorittaa tarkkuusresustuskeskuksessa, otetaan käyttöön "yksi ylä, yksi puristin" -kiinnitysmenetelmä sen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan.Tarkkuussorvauskeskuksen neljäs akselin indeksointipää lisätään ja avaintie jyrsitään tiettyjen prosessivaatimusten mukaisesti. Koko osaprosessin monimutkaisuuden vuoksi tässä artikkelissa käsitellään vain suorakulmioiden jyrsintään liittyvää sisältöä. 1,Käsittelymenetelmien analyysi

Työkappaleen materiaali on 40Cr, ja tarkkuus sorvaus suorituskyky on hyvä. Ennen CNC-jyrsintää työkappaleen kaikki osat, lukuun ottamatta spline-osaa, on leikattu ja käsitelty, mukaan lukien 2 vertailureikää.

Suorakaiteen muotoisten splineiden jyrsintään voidaan käyttää "yksi yläosa, yksi puristin" -paikannusasennusta. Avain tämän osan suorakaiteen muotoisen talan työstöön tarkkuusseurantakeskuksessa on ratkaista suorakaiteen muotoisen avaimen jyrsinnän indeksointiongelma. Tarkkuussorvauskeskukseen konfiguroitua CNC-yleisindeksointipäätä voidaan käyttää. Kun työkappale pyörii tietyssä kulmassa, päätymyllyn sijoittamisen jälkeen se kulkee kerran työkappaleen aksiaalisen suunnan suuntaisesti. Työkappale pyörii peräkkäin ja päätymylly liikkuu aksiaalisesti peräkkäin ja useiden syklien jälkeen voidaan jyrsiä suorakulmainen tala. Tarkkuussorvauksessa makroohjelmointia ja alirutiinikutsua voidaan käyttää liian pitkien CNC-työstöohjelmien puutteiden vähentämiseen.

2,Käsittelyprosessi ja siihen liittyvät makroohjelmat

Leikkaustehokkuuden parantamiseksi valitaan mahdollisimman paljon halkaisijaltaan suuri jyrsin. Kapean avaimenreunan ansiosta valitaan prosessipiirustuksen kokovaatimusten mukaan kiinteä karbidijärsin, jonka halkaisija on 8 mm.

Hyväksytään "yksi yläosa, yksi klippi" paikannusasennus. Asenna takaosa ja yleinen indeksointipää jyrsintään ja asenna työkappale takaosan ja yleisen indeksointipään väliin.

Koska suurin ääriviivasyvyys keyway jyrsinnän aikana on vain noin 3 mm, jyrsintä voidaan suorittaa laskemalla työkalu kerran uran ääriviivasyvyyteen, karanopeus 1500 r/min ja syöttönopeus 150 mm/min. Koska kunkin avaimenperän ensimmäisen syötön leikkausmäärä on suurin, se voi olla hieman hitaampi; Korkean tehokkuuden saavuttamiseksi muiden työkalujen syöttönopeutta voidaan lisätä.

Työkalun kohdistamisen ja ohjelmoinnin helpottamiseksi työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkuperä asetetaan työkappaleen spline-akselin vasemmalle päätyakselille kuvassa 1. Selityksen helpottamiseksi oletetaan, että jyrsintä alkaa jyrsintäavaimen vasemmalta puolelta ja jatkuu jyrsintäavaimen oikealle puolelle asti, työkappale pyörii vastapäivään indeksoimalla. Koko jyrsintäprosessi jakautuu seuraaviin vaiheisiin:

(1) Vasen puoli jyrsintäavain Kai

Aloitusasento jyrsittäessä avaimenperän vasenta puolta, jossa avaimenperän vasen puoli on pystyasennossa, kuten kuvassa 4 esitetään. Työkalun sijainnin koordinaatti on Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Koko talan jyrsintä X-akselia pitkin jyrsimellä

(2) Käännä avaimenperän vasemman alakulman yläkulmaan

Kun työkappaletta käännetään vastapäivään alkuperäisestä asennosta 11 kuvan 5 mukaiseen asentoon, voidaan jyrsintään käyttää vain päätymyllyn vasenta alakulmaa. Jyrsimäärä on liian pieni, joten tämä prosessi ei ole jyrsintä, ja työkappale pyörii vain paikallaan. Tässä kohdassa leikkauspisteen koordinaattiarvo on Z = 21; Y=4。

(3) Aukkojen pohjajyrsintä

Tasapohjaisen päätymyllyn käytön ansiosta, kun työkappale pyörii edelleen vastapäivään kohdasta 5 kohtaan 6, päätymyllyn jyrsimisasento siirtyy vähitellen työkalun vasemmasta alakulmasta työkalun pohjassa olevaan keskiasentoon, joka on esitetty kuvassa 6 jyrsintää varten.

Työkalun ja työkappaleen välisten häiriöiden välttämiseksi työkalun asennon on muututtava työkappaleen pyöriessä. Leikkauspisteen Z-koordinaattiarvo on 21 mm; Y-arvo vaihtelee työkappaleen pyörimisen mukaan. Muutos Y=4:stä Y=-4:ään.

Kun työkappale pyörii edelleen vastapäivään kohdasta 6 kuvan 7 avaintien oikeaan alakulmaan, joka on suoraan sen yläpuolella, päätymyllyn jyrsintäasento siirtyy vähitellen alareunan keskikohdasta oikeaan alakulmaan, joka on kuvassa 7 jyrsintää varten esitetty. Tässä vaiheessa leikkauspisteen koordinaattiarvo Z = 2I; Y= 4。

Koko prosessi edellyttää työkappaleen kääntämistä läpi 23. Jokaisessa pienessä kulmassa jyrsin jyrsii koko spline-uran pohjan X-akselia pitkin.

(4) Käännä avaintien tyhjä oikea puoli pystyasentoon

Kun työkappale käännetään vastapäivään kohdasta 7 kuvassa 8 esitettyyn asentoon, jos jyrsintä on tarpeen, vain päätymyllyn oikeassa alakulmassa olevaa sivureunaa on hiottava hieman. Jyrsimismäärä on liian pieni, joten tätä prosessia ei jyrsitä, ja työkappale pyörii vain paikallaan.

(5) Avaimen oikean puolen jyrsiminen ja lopuksi avaimen oikean puolen jyrsiminen. Tällä hetkellä avaimen oikea puoli on pystyasennossa, ja työkalun sijainnin koordinaatti on Z = 21arccos11 = 20,616; Y=-8.

Jyrsintekijä leikkaa spline-uran koko oikean puolen X-akselin suunnassa.

Koko koneistusprosessin aikana kuvista 4 kuviin 8, uripohjajyrsintä lukuun ottamatta, kaikki muut vaiheet voidaan suorittaa yksinkertaisella GO1-komennolla. Joten seuraava antaa vain joitakin selityksiä makro-ohjelmalle slot pohjajyrsintä.

Kun jyrsitään kolon pohjaa, olettaen, että työkappale pyörii vain vastapäivään, kunkin avaimenperän pohjan kokonaiskierros on vain 2 ja kokonaissiirtymä Y-suunnassa on 8. Näin ollen saadaan pyörimiskulman θ ja siirtymän Y välinen likimääräinen suhde.

Tässä makro-ohjelma kirjoitetaan FANUC-sarjan Oi-MODELD-numeerisella ohjausjärjestelmällä mekaanisessa tehtaassa. Työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkuperä on kuvassa 1 esitetyn spline-akselin vasemmassa päässä. Seuraavassa on esimerkki kolon pohjajyrsintämakroohjelmasta:

Sen varmistamiseksi, että spline-akselin koneistus voidaan suorittaa tarkkuusresustuskeskuksessa, otetaan käyttöön "yksi ylä, yksi puristin" -kiinnitysmenetelmä sen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan.Tarkkuussorvauskeskuksen neljäs akselin indeksointipää lisätään ja avaintie jyrsitään tiettyjen prosessivaatimusten mukaisesti.