Kierteiden CNC-koneistuksessa kierteiden leikkausparametrien määrittäminen on todennäköisesti monien etulinjan toimijoiden valinta kokemuksen perusteella. On kiistatonta, että ammattilaiset voivat vähitellen tutkia ja löytää leikkausparametreja, jotka ovat sopusoinnussa todellisen tuotannon yritysten huolellisen tarkkailun kautta ajan. Kuitenkin useimmille ammattilaisille on tarpeen edelleen hallita joitakin empiirisiä kaavoja langan leikkaus, jotta nopeasti ymmärtää varotoimet langan leikkaus käsittelyssä.

Ajattele sitä, koko CNC-työstöprosessissa kierteiden työstö on monimutkaisin ja sisältää eniten kaavoja. Esimerkiksi mikä on kierteen leikkausuran työstöön valittavan reikäleikkutyökalun leveys? Miten lasketaan tärkein halkaisija, pieni halkaisija ja korkeus halkaisija ulkoisissa kierteissä? Kuinka monta sisäistä kierteen porausta on porattu? Mikä on otettavan langan karanopeus? Miten vasemmanpuoleiset ja monikierteiset kierteet tulisi koneistaa? Kuinka monta kertaa lanka syötetään ja mikä on kunkin työkalun radiaalinen syöttönopeus?

Joillekin harjoittelijoille he voivat olla hyvin tuttuja, mutta aloittelijoille, onko se monimutkaista? Onko olemassa myös se, että sitä käsitellään vain opettajan kokemuksen perusteella? Tämän artikkelin kirjoittaminen on jälkimmäistä varten. Luettelen ja tiivistän asiaankuuluvat tiedot tavallisista kolmiokulmaisista ulkoisista kierteistä CNC-koneistuksessa.

Kierteiden käsittely

Kaaviosta voidaan nähdä, että lankaleikkuri on kävellyt yhteensä 4 kertaa, ja radiaalinen syöttönopeus vähenee vähitellen. Kuinka paljon se laskee joka kerta? Jos kierteen leikkurin on ajettava 3 kertaa, 5 kertaa jne., kuinka paljon radiaalisyöttöä tulisi ottaa kutakin ajoa varten? Tämä on tärkeä aihe tänään!

Kierteiden perusparametrit

Todellisessa koneistuksessa kunkin varsinaisen leikkuulangan ulkohalkaisija d on erilainen. Muovimateriaalien osalta d = d-0,1p; pieni halkaisija d2 = d-2H = d-2X0,65 (0,54) P, jossa 0,65 edustaa empiiristä kerrointa; Kierteisen karan enimmäisnopeus n on 1200, n1200 / p-80 ja 80 on turvallisuustekijä, joka on myös empiirinen kaava; Syöttönopeus F on f=p yhdelle kierteelle ja f=S useammalle kierteelle. Yllä mainitut ovat perusluonteisia, mutta keskityn selittämään syöttöjen määrää ja syöttönopeutta jokaiselle langalle.

Kierteiden työstössä, kun syöttönopeus laskee jatkuvasti, on myös laskentakaava kunkin leikkausreitin syöttönopeudelle seuraavasti:

Akseli edustaa säteissyöttönopeutta joka kerta, n tarkoittaa työkalusyötteiden lukumäärää ja j tarkoittaa työkalusyötteiden lukumäärää per syöttö. Ensimmäinen syöttö on 0,3 ja sen jälkeen 1, 2, 3..., riippuen suoritettujen leikkausten määrästä.

Esimerkiksi ulkoisille kierteille, joiden väli on 1,5 mm, kierteen kokonaissyvyys ap 0,94 mm ja 6 työkalusyötettä, kunkin syötön syöttönopeus lasketaan seuraavasti:

Ensimmäinen leikkaus: a1=0,94/50,3=0,23 mm;

Toinen leikkaus: a2 = 0,94 / 51 = 0,42 mm, syöttönopeus 0,42-0,23 = 0,19 mm;

Kolmas leikkaus: a3 = 0,94 / 52 = 0,59mm, syöttönopeus 0,59-0,42 = 0,17mm;

Neljäs leikkaus: a4 = 0,94 / 53 = 0,73mm, syöttönopeus 0,73-0,59 = 0,14mm;

Viides leikkaus: a5 = 0,94 / 54 = 0,84mm, syöttönopeus 0,84-0,73 = 0,11mm;

Kuudes leikkaus: a6 = 0,94 / 55 = 0,94mm, syöttönopeus 0,94-0,84 = 0,10mm;

Ammattilaisille, jotka käyttävät usein langankäsittelyä, on suositeltavaa hallita edellä mainitut kaavat.