Laitteiston pintakäsittelyn jakautuminen voidaan jakaa: laitteiston hapetuskäsittely, laitteiston ruiskumaalauksen käsittely, galvanointi, pintakiillotus, laitteiston korroosionkäsittely ja niin edelleen

Laitteistoosien pintakäsittely:

1. hapetuskäsittely: Kun valmistat laitteistotuotteita (pääasiassa alumiiniosia), laitteistotehtaat käyttävät hapetuskäsittelyä tehdäkseen laitteistotuotteiden pinnasta vaikeamman ja vähemmän alttiita kulumiselle.

2. ruiskumaalauksen käsittely: Laitteistotehtaat käyttävät ruiskumaalauksen käsittelyä suurten laitteistotuotteiden tuottamiseen, mikä auttaa estämään laitteistokomponenttien ruostumista, kuten päivittäiset tarpeet, sähkökotelot, käsityöt jne.

3. galvanointi: galvanointi on myös yleisin prosessointitekniikka laitteiston käsittelyssä. Nykyaikaisen tekniikan avulla laitteistokomponenttien pinta galvanoidaan sen varmistamiseksi, että tuotteet eivät läpäise muotia tai kirjontaa pitkäaikaisen käytön jälkeen. Yleisiä galvanointiprosesseja ovat ruuvit, leimatut osat, akkukennot, auton osat, pienet lisävarusteet jne.

4. Pintojen kiillotus käsittely: Pintojen kiillotus käsittelyä käytetään yleensä pitkään päivittäisissä tarpeissa. Esimerkiksi, jos tuotamme kampa, joka on laitteistokomponentti, joka on valmistettu leimaamalla, reunat ja kulmat leimattu kampa ovat erittäin teräviä. Meidän on kiillotettava terävät osat reunoista ja kulmista luoda sileä kasvo, jotta ei aiheuta vahinkoa ihmiskeholle käytön aikana.

CNC-työstöosien pintakäsittelymenetelmä riippuu ensin työstöpinnan teknisistä vaatimuksista. On kuitenkin huomattava, että nämä tekniset vaatimukset eivät välttämättä ole osapiirustuksessa määriteltyjä vaatimuksia, vaan joskus prosessisyistä ne voivat olla korkeampia kuin osapiirustuksen vaatimukset joissakin asioissa, kuten tiettyjen CNC-koneistettujen osien työstövaatimusten nostaminen päällekkäisten vertailuarvojen vuoksi tai mahdollisesti korkeampien työstövaatimusten vaatiminen tarkkuuden vertailuarvojen vuoksi.

Kunkin CNC-työstöosan pinnan teknisten vaatimusten selventämisen jälkeen voidaan valita lopullinen työstömenetelmä, jolla voidaan varmistaa vaatimukset, ja kunkin vaiheen vaadittu vaiheiden määrä ja työstömenetelmät voidaan määrittää. Valitun CNC-työstömenetelmän on täytettävä osien laadun, hyvän työstötalouden ja korkean tuotannon tehokkuuden vaatimukset. Siksi jalostusmenetelmää valittaessa on otettava huomioon seuraavat tekijät:

1. Mikä tahansa CNC-työstömenetelmä voi saavuttaa huomattavan valikoiman koneistustarkkuutta ja pinnan karheutta, mutta vain kapealla alueella on taloudellista, ja koneistustarkkuus tällä alueella on taloudellinen koneistustarkkuus. Siksi jalostusmenetelmiä valittaessa olisi valittava vastaavat käsittelymenetelmät, joilla voidaan saavuttaa taloudellinen käsittelyn tarkkuus.

2. Harkitse CNC-työstömateriaalin ominaisuuksia.

3. Harkitse CNC-koneistettujen osien rakenteellista muotoa ja kokoa.

4. Tarkastellaan tuottavuutta ja taloudellisia vaatimuksia. Suurina määrinä tuotettaessa olisi otettava käyttöön tehokkaita kehittyneitä prosesseja. Se voi jopa muuttaa perusteellisesti aihion valmistusmenetelmää, mikä vähentää mekaaniseen käsittelyyn tarvittavaa työtä.

5. Harkitse tehtaan tai korjaamon olemassa olevia laitteita ja teknisiä olosuhteita. Kun valitset käsittelymenetelmiä, hyödynnä olemassa olevia laitteita täysimääräisesti, hyödynnä yrityksen potentiaalia ja vapauta työntekijöiden innostus ja luovuus. On kuitenkin myös harkittava nykyisten käsittelymenetelmien ja -laitteiden jatkuvaa parantamista, uusien teknologioiden käyttöönottoa ja prosessitasojen parantamista.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Yllä on Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd.:n jakama oppimissisältö koneistuksen harrastajille. Opimme aina, ja jokainen, joka rakastaa oppimista, voi olla valoisa tulevaisuus!