Mitkä ovat tarkkuusmetallin leimausosien valmistusprosessin vaiheet? Yiwei Precision Editor esittelee sinulle seuraavat näkökohdat.

1. Osan leimaaminen

(1) Osan muotoilun ja toteutuksen tulos on kolmiulotteinen kokonaisuus, jolla on asiaankuuluvat käsitteet, kuten väri, materiaali, kovuus, muoto, koko, sijainti, niihin liittyvät osat ja valmistusprosessi. (2) Tietokoneteknologian syntyminen johtuu suoraan kolmiulotteisen suunnittelun käsitteestä, joka voi intuitiivisemmin ja täsmällisemmin ilmaista kaikki suunnitteluideoiden geometriset parametrit ja voi täysin keskustella koko suunnitteluprosessista kolmiulotteisessa mallissa. (3) Tietokonetekniikka voi auttaa leimausinsinöörejä järkeistämään suunnitteluprosessia suunnittelun näkökulmasta ja luomaan vähitellen leimattuja osia levyjen tuotannosta ja kunkin prosessin suorittamisesta. (4) Sitä voidaan pitää virtuaalisena ympäristönä osien leimaamiseen. Insinöörit voivat suunnitella ja koota osia suoraan tietokoneen näytöille.

2. Leimauskomponenttien kehittäminen

Kun leimattujen osien suunnittelu on valmis, on tarpeen muuntaa ne taittamattomiksi piirustuksiksi tarvittavan metallilevyn koon ja muodon määrittämiseksi. (1) CAD:n käyttömäärä on pieni ja kehitysprosessi on täysin hallinnassa. (2) Tietokoneavusteisella suunnittelulla on korkea tehokkuus, joten vältetään virheet, joita insinöörit ovat alttiita tekemään kehitysprosessin aikana. (3) Tietokoneavusteisella suunnittelulla on korkea tarkkuus, ja tietokone laskee laajennetut tiedot kokonaan; Näin vältetään materiaalien merkittävät elintarvikekustannukset.

3. Valitse leimausöljy

Leimausöljyllä on ratkaiseva rooli leimausprosessissa. Hyvä jäähdytysteho ja äärimmäinen paineen kulumiskestävyys ovat tehneet laadullisen harppauksen muottien käyttöiässä ja parantaneet työkappaleen tarkkuutta. Valinnan on perustuttava työkappaleen raaka-aineisiin, jotka vastaavat: (1) Hiiliterälevyjen leimausöljyn valinnan pitäisi määrittää parempi viskositeetti prosessin ja rasvanpoistoolosuhteiden perusteella. (2) Kloorilisäaineiden kemiallisen reaktion vuoksi galvanoitujen teräslevyjen leimausöljyä valittaessa on kiinnitettävä huomiota kloorityyppisen leimausöljyn aiheuttamaan mahdolliseen valkoiseen ruosteeseen, ja Yida Borun -rikkileimausöljyn käyttö voi välttää ruosteen ongelman, mutta rasvanpoisto on tehtävä mahdollisimman pian leimauksen jälkeen. (3) Ruostumaton teräs on materiaali, joka on altis kovettumiselle ja vaatii öljykalvon lujuuden käyttöä,

4. Tyhjentälevyn leikkaus (1) Leikkuukone käyttää saksia muodon leikkaamiseen pituudeksi ja leveydeksi. Jos lävistys tapahtuu, kulmaleikkaus suoritetaan, ja sitten lävistyskone yhdistetään lävistyskoneeseen kulmaleikkauksen muodostamiseksi. Sen etuna on korkea aikatehokkuus ja sitä käytetään usein massatuotantoon. (3) Ensinnäkin CNC-ohjelmointia käytetään CNC-lävistykseen, ja kuvio kirjoitetaan CNC-työstökoneen sisältöön sen tunnistamiseksi. Sisällön perusteella litteän osan muoto valetaan peräkkäin. (4) Laserleikkaus on menetelmä leikata litteitä rakenteita levyltä laserleikkauksella.

5. Työkalulevyjen yleisiin lävistysprosesseihin kuuluvat kulmaleikkaus, lävistys ja materiaalin pudotus, kupera pussin lävistys, lävistys ja repeäminen, reiän poisto jne. Kunkin prosessin vaatimusten täyttämiseksi tarvitaan vastaavia muotteja toiminnan loppuun saattamiseksi, kuten kupera muoti ja repeämismuodot.

6. Litteä kierteitys ja niittaus

Kääntäminen tarkoittaa sitä, että pienempään alareiään tehdään hieman suurempi reikä ja sen jälkeen taputetaan sitä lujuuden lisäämiseksi ja hampaiden liukastumisen välttämiseksi. Niittäminen käyttää yleensä niittauspultteja, niittausmuttereita ja niittauspultteja. Niittomenetelmää käytetään yleensä leimauslaitteella tai hydraulisella niittokoneella, joka voidaan niitata leimattuihin osiin.

7. Tasaisten levyjen kolmiulotteinen taivutus

Taivutus on prosessi, jolla leikataan litteitä osia kolmiulotteisiin osiin, mikä edellyttää taivutuskonetta ja vastaavia taivutusmuotoja toiminnan loppuun saattamiseksi. Sillä on myös tietty taivutusjakso, ja leikkausperiaate ei häiritse alkutaivutusta, joka tuottaa kahdeksan. Työkappaleen pintakäsittely sisältää yleensä fosfointia, sinkitystä, kromaattipinnoitusta, maalia, hapettumista jne. Fosfaattikalvoa käytetään yleensä kylmävalssatuissa ja elektrolyyttisissä levyissä, ja sen päätehtävä on estää hapettuminen suojakalvolla työpöydällä; Galvanointi monivärinen sinkki käytetään yleisesti kylmävalssattujen levyjen pintakäsittelyyn; Kromaattia ja hapetusta käytetään yleensä alumiinilevyjen ja profiilien pintakäsittelyyn.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. on tarkkuusmetalli- ja muoviosien valmistaja. Varmistaaksemme suuren tarkkuuden ja tarkkuuden osien massatuotannossa, kaikki edistykselliset ja muoviset muotimme ovat kehittäneet, valmistaneet ja käyttävät tuotannossa oma tiimimme. Lisäksi olemme perustaneet automaatiotiimin kehittämään itsenäisesti kokoonpanoautomaatiolaitteita täydellisen prosessiautomaation saavuttamiseksi tuotannossa.