01

Käsittelylaitteet

1. Tavallinen sorvi:

Sorvia käytetään pääasiassa akselien, levyjen, hihojen ja muiden pyörivien pintojen työkappaleiden koneistukseen, ja se on yleisimmin käytetty työstökonetyyppi mekaanisessa valmistuksessa. (Voi saavuttaa tarkkuuden 0,01 mm)

2. Tavallinen jyrsintä:

Se voi käsitellä tasaisia pintoja, uraa sekä erilaisia kaarevia pintoja, hammaspyöriä ja monimutkaisempia profiileja. (Voi saavuttaa tarkkuuden 0,05 mm)

3. Hiomakone

Hiomakone on työstökone, joka hioo työkappaleen pintaa. Useimmat hiomakoneet käyttävät hiontaan nopeita pyöriviä hiomakoneita, kun taas muutamat käyttävät muita hiomakoneita, kuten öljykiviä, hiomakoneita ja vapaita hiomakoneita käsittelyyn, kuten erittäin tarkkoja työstökoneita, hiomakoneita, hiomakoneita ja kiillotuskoneita. (Voi saavuttaa tarkkuuden 0,005mm, pienet osat voivat saavuttaa 0,002mm)

4. Fitter

Asennustoimintoihin kuuluvat pääasiassa arkistointi, sahaus, merkintä, poraus, laimennus, kierteitys ja kierteitys, kaavinta, hionta, suoristus, taivutus ja niittaus.

5. CNC sorvi

Käsittelemme pääasiassa erätuotteita, erittäin tarkkoja osia jne. (Voi saavuttaa tarkkuuden 0,01 mm)

6. CNC jyrsintä

Käsittelemme pääasiassa erätuotteita, erittäin tarkkoja osia, monimutkaisia osia, suuria työkappaleita jne. (Voi saavuttaa tarkkuuden 0,01 mm)

7. Lankan leikkaus

Hitaaseen lankaan käytetty elektrodi on messinkilanka, ja keskilanka on molybdeenilanka. Hitaassa langankäsittelyssä on korkea tarkkuus ja hyvä pinnan sileys. Käsittele joitakin tarkkuusreikiä, uraa jne. (Hidas lankakävely voi saavuttaa tarkkuuden 0,003mm, kun taas keskinkertainen lankakävely voi saavuttaa tarkkuuden 0,02 mm)

8. Spark machine

Sähköpurkauskoneistus (EDM) voi käsitellä materiaaleja ja monimutkaisia muotoiltuja työkappaleita, joita on vaikea leikata tavallisilla leikkausmenetelmillä (kuten urakulmat, pienet reiät, epämuodostuneet reiät ja kovat seokset), ilman leikkausvoimaa ja ilman vikoja, kuten porauksia ja työkalujälkiä. Materiaalin kovuus tai lämpökäsittelyolosuhteet eivät vaikuta. (Voi saavuttaa tarkkuuden 0,005mm)

02

teknologinen prosessi

Työstöprosessin spesifikaatio on yksi prosessidokumenteista, jossa määritellään osien työstöprosessi ja käyttötavat. Se on prosessidokumentti, joka on kirjoitettu määrätyssä muodossa tietyissä tuotantoolosuhteissa ohjaamaan tuotantoa.

Osien työstöprosessi koostuu monista prosesseista, joista jokainen voidaan jakaa useisiin asennuksiin, työpisteisiin, vaiheisiin ja leikkaamiseen.

Prosessit, jotka on sisällytettävä valmistusprosessiin, määräytyvät käsiteltyjen osien rakenteen monimutkaisuuden, koneistustarkkuuden vaatimusten ja tuotantotyypin mukaan.

Erilaiset tuotantomäärät johtavat erilaisiin jalostustekniikoihin.

Prosessitietämys

1) Reikiä, joiden tarkkuus on alle 0,05, ei voida koneistaa CNC-jyrsinnällä ja vaativat CNC-työstöä; Jos se on läpivientireikä, se voidaan myös leikata lanka.

2) Tarkkuusreiät (läpi reiät) sammutuksen jälkeen vaativat langan leikkauskäsittelyä; Sokeat reiät vaativat karkeaa koneistusta ennen sammutusta ja tarkkuustyötä sammutuksen jälkeen. Tarkkoja reikiä voidaan tehdä paikoilleen ennen sammutusta (jättäen sammutusleikkauksen 0,2 toiselle puolelle).

3) Aukot, joiden leveys on alle 2 mm, vaativat langanleikkausta, ja jopa syvät urat, joiden syvyys on 3-4 mm, vaativat langanleikkausta.

4) Sammutettujen osien karkean työstön vähimmäismäärä on 0,4 ja sammuttamattomien osien karkean työstön vähimmäismäärä on 0,2.

5) Pinnoitteen paksuus on yleensä 0,005-0,008, ja se on käsiteltävä koon mukaan ennen pinnoitusta.

03

Prosessin työajat

Aikakiintiö on prosessin loppuun saattamiseen tarvittava aika, ja se on työn tuottavuuden indikaattori. Aikakiintiön mukaan voidaan järjestää tuotantotoimintasuunnitelmia, tehdä kustannuslaskentaa, määrittää laitteiden määrä ja henkilöstömäärä sekä suunnitella tuotantoalue. Siksi aikakiintiö on tärkeä osa prosessisääntelyä.

Aikakiintiö olisi määritettävä yrityksen tuotantoteknologian olosuhteiden perusteella, jotta useimmat työntekijät voivat saavuttaa sen kovalla työllä, jotkut edistyneet työntekijät voivat ylittää sen ja muutamat työntekijät voivat saavuttaa tai lähestyä keskimääräistä edistynyttä tasoa kovalla työllä.

Yritysten tuotantoteknologiaolosuhteiden jatkuvan parantamisen myötä aikakiintiöitä tarkistetaan säännöllisesti kiintiöiden keskimääräisen kehittyneen tason säilyttämiseksi.

Aikakiintiö määräytyy yleensä prosessihenkilöstön ja työntekijöiden yhdistelmän avulla tekemällä yhteenveto aiemmista kokemuksista ja viittaamalla asiaankuuluviin teknisiin tietoihin suoraa arviointia varten. Vaihtoehtoisesti se voidaan laskea vertaamalla ja analysoimalla työkappaleiden tai vastaavien tuotteiden prosessien aikakiintiötä tai määrittämällä todellinen käyttöaika.

Prosessitunnit = valmistelutunnit + perusaika

Valmisteluajalla tarkoitetaan aikaa, jonka työntekijät kuluttavat perehtymään prosessiasiakirjoihin, keräämään raaka-aineita, asentamaan laitteita, säätämään työstökoneita ja purkamaan laitteita. Laskentamenetelmä: Kokemukseen perustuva arvio.

Perusaika on aika, joka kestää katkaista metalli.

04

Tarjouskustannusten laskentamenetelmä

Käsittelykustannukset= (materiaalikustannukset + käsittelykustannukset) * 1,2

Kertoimen [1.2 sisältää hallintomaksut]

Laitteiden kustannukset= (käsittelymateriaalin kustannukset + käsittelykustannukset + ostokustannukset + kokoonpano- ja virheenkorjauskustannukset + suunnittelukustannukset) * 1,2

Kertoimen [1.2 sisältää hallintomaksut]

Materiaalikustannukset = paino (tiheys * tilavuus) * yksikköhinta (yuan/kg)

Käsittelymaksu = prosessitunnit * yksikköhinta (yuan/tunti)

Japanin hankintakustannukset (juan)=ostohinta (jeni)/vaihtokurssi

Toimittaja ilmoittaa kotimaisten hankintatuotteiden kustannukset

Suunnittelumaksu = työaika * yksikköhinta (yuan/tunti)

Lainaustiedot:

1) sorvi: 60 juania/tunti

2) Jyrsintä kone: 60 yuan / tunti

3) Hiomakone: 60 yuan / tunti

4) Sovitin: 80 yuan / tunti

5) Käsittelykeskus: 60-120 yuan / tunti

6) CNC sorvi: 60-120 yuan / tunti

7) Kipinä kone: 80-150 yuan / tunti

8) Hidas langan leikkaus: 60-150 yuan / tunti; Pienten tuotteiden aloitushinta on 80 yuania, kun taas suurten tuotteiden pinta-ala on 0,06-0,08 yuania/mm2

9) Hieno reikä purkaus: hiiliteräs, volframiteräs, 1 yuan / mm kokoihin enintään 0,3, 2-3 yuan / mm kokoihin alle 0,3; ¥ 0,3 ja yli 1,8-2 yuania/mm

10) Hallinnointimaksu: Kustannushinta * 0,2