Seosterästä, jonka kromipitoisuus on yli 12 prosenttia tai nikkelipitoisuus yli 8 prosenttia, kutsutaan yleisesti ruostumattomaksi teräkseksi. Tämän tyyppisellä teräksellä on jatkuva korroosionkestävyys ilmassa tai syövyttävissä väliaineissa, ja sen lujuus on korkea korkeissa lämpötiloissa ( > 450C).

ominaisuudet

Ruostumattomalla teräksellä on ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyys, hilseilynkestävyys, haponkestävyys, iskunkestävyys ja sitkeys laajalla lämpötila-alueella. Ympäristön perusteella voimme tarjota erilaisia laatuja ja pintaviimeistelyjä, mikä tekee näistä osista ihanteellisen valinnan moniin sovelluksiin. Teräksen kromi voi muodostaa karkean, näkymättömän ja korroosionkestävän kromioksidikalvon teräksen pinnalle. Jos materiaali on mekaanisesti tai kemiallisesti vaurioitunut, kalvo korjaantuu itsestään (olettaen hapen läsnäolon). Lisäksi sen 100% kierrätettävyys tarjoaa uuden tavan käyttää ruostumatonta terästä ympäristöystävällisenä materiaalina. Siksi sitä käytetään laajalti raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, päivittäistavarateollisuudessa ja rakennusteollisuudessa.

Ruostumaton teräs

Ruostumaton teräs on yleensä jaettu viiteen eri luokkaan. Jokainen elementti tunnistetaan seoselementeillä, jotka vaikuttavat sen mikrorakenteeseen ja nimetään vastaavasti. Se on austeniittia.

austeniittinen ruostumaton teräs

Austeniittinen ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty ruostumaton teräs ja ei-magneettinen. Yleisin austeniittinen seos on rautakromi-nikkeliteräs, jota kutsutaan yleisesti 300-sarjaksi. Pääasiassa lisäämällä kromia (noin 18% -30%) ja nikkeliä (noin 6% -20%). Korkean kromi- ja nikkelipitoisuudensa ansiosta austeniittinen ruostumaton teräs on ruostumattomien teräsryhmien korroosionkestävin. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, koska se voi säilyttää lujuuden jopa korkeissa lämpötiloissa, on helppo ylläpitää ja sillä on hyvä muovattavuus. Ne voidaan käsitellä kylmänä, mutta ei lämpökäsitelty. Sitä käytetään yleisesti akselien, venttiilien, pulttien, holkkien, mutterien, lentokoneiden lisävarusteiden, panimolaitteiden ja matalan lämpötilan säiliöiden valmistukseen.

Vähähiilinen taso (L-taso)

"L" tasoa käytetään parantamaan korroosionkestävyyttä hitsauksen jälkeen. Ruostumattoman teräksen laadun jälkeen oleva kirjain "L" viittaa vähähiiliseen (kuten 304L). Hiilipitoisuus on pidettävä alle 0,03 prosentissa karbidin saostumisen estämiseksi. Hitsausprosessin aikana esiintyvän lämpötilan (joka voi aiheuttaa hiililaskeuman) vuoksi käytetään yleensä L-luokkaa. Yleisesti ottaen ruostumattoman teräksen valssaamot voivat tarjota kaksinkertaisen sertifioinnin näille ruostumattomille teräslajeille, kuten 304 / 304L tai 316 / 316L.

Korkea hiilitaso (H-taso)

Ruostumattoman teräksen H-luokan vähimmäishiilipitoisuus on 0,04% ja suurin hiilipitoisuus on 0,10%. Korkeampi hiili auttaa säilyttämään lujuuden äärimmäisissä lämpötiloissa. Ruostumattoman teräksen laadun jälkeen oleva kirjain "H" ilmaisee nämä luokat. Kun loppukäyttöön liittyy äärimmäisiä lämpötiloja, käytä tätä laatua.

304 tyyppi

Yleisesti käytetty (austeniittinen) ruostumaton teräslaatu, jonka peruskoostumus on 18/8 (18% kromia, 8% nikkeliä) ja suurin hiilipitoisuus 0,07%, tunnetaan myös nimellä A2 ruostumaton teräs.

Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, se on helppo käsitellä ja sillä on erinomainen muovattavuus CNC-koneistuksen jälkeen. 304 / 304L mallissa on erinomainen muotoiltavuus ja erinomainen hitsaussuorituskyky, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan erilaisiin kotitalous- ja kaupallisiin sovelluksiin.

Korkean kromi- ja nikkelipitoisuudensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti kemian (mieto kemia), elintarvike-/maito- ja juomateollisuudessa käytettävien jalostuslaitteiden valmistukseen.

309 tyyppi

Korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus parantaa korroosionkestävyyttä ja korkean lämpötilan likaantumiskestävyyttä, joten se soveltuu korkeisiin lämpötiloihin jopa 1900 F asti. Vahva korroosionkestävyys. 309 voidaan käsitellä kylmänä, mutta ei lämpökäsitelty. Se on hitsattavissa ja suhteellisen helppo käsitellä.

Tätä seosta käytetään yleisesti uunin komponentteihin, termoparin hihoihin, kattilan putkiripustimiin voimalaitoksissa, generaattoreissa, paperitehtaissa, jalostamoissa, juotoslaitteissa, pulteissa, tulenkestävissä kiinnikkeissä ja uunivuorauksissa.

316 tyyppi

Se on toiseksi eniten käytetty teräs 304:n jälkeen, joka sisältää 16–18% kromia, 11–14% nikkeliä ja vähintään 2% molybdeenia. Nämä yhdessä voivat parantaa korroosionkestävyyttä. Erityisesti molybdeenia käytetään ohjaamaan korroosion pitting. Tämä taso kestää tahroja jopa 1600F lämpötilassa.

Käytetään kemianteollisuudessa, sellu- ja paperiteollisuudessa, elintarvike- ja juomateollisuudessa, kirurgisissa laitteissa, jalostuksessa ja jakelussa sekä syövyttävissä ympäristöissä. Sitä käytetään myös meriteollisuudessa, koska se kestää kloridikorroosiota paremmin kuin 304. SS316 käytetään yleisesti ydinpolttoaineen talteenottolaitteissa. 18/10-luokan ruostumaton teräs täyttää tyypillisesti tämän sovellustason.

317 tyyppi

Jos molybdeenipitoisuus on suurempi kuin 316, kyseisen luokan molybdeenipitoisuuden olisi oltava suurempi kuin 3%. Tämä seos on hitsattava, helppo käsitellä ja voidaan käsitellä sekä kylmänä että kuumana. Sitä ei kuitenkaan voida lämpökäsitellä.

Käytetään yleisesti erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja ilmansaasteiden poistojärjestelmissä. Se on ihanteellinen materiaali generaattoreiden, absorptiotornien, kattiloiden, lauhdutinputkien, lämmönvaihtimen putkien, paineastioiden, savupiippuliittimien ja venttiilien valmistukseen.

317L malli rajoittaa enimmäishiilipitoisuuden 0,030 prosenttiin. Piipitoisuus voi nousta jopa 0,75 prosenttiin korroosionkestävyyden lisäämiseksi.

321 tyyppi

Titaanipitoisuus on vähintään viisi kertaa suurempi kuin hiilipitoisuus. Tällä pyritään vähentämään tai poistamaan kromikarbidin saostumista hitsauksesta tai altistumisesta korkeille lämpötiloille.

Sopii ympäristöihin, joissa lämpötila on jopa 1500 astetta Fahrenheit. Helppo aiheuttaa ryömimistä ja murtumia, ja se kestää venymistä ja tärinäväsymystä. Käytetään pääasiassa lentokoneiden pakoputkien ja jakosarjojen, suihkumoottorin osien, kattilan koteloiden, lämmittimien jne. valmistukseen.

348 tyyppi

Niobium- ja tantaalipitoisuuden yhdistelmä hiilen kanssa auttaa estämään kromikarbidin saostumista hitsausprosessin aikana. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys altistuessaan 800-1500F lämpötiloille.

Martensiitti

Martensiittiset ruostumattomat teräkset ovat ryhmä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja seoksia, jotka ovat korroosionkestäviä ja karkaistuja (lämpökäsittelyä käyttäen). Martensiittilaatu on puhdas kromiteräs ilman nikkeliä. Niillä on magnetismia, ne voidaan kovettaa lämpökäsittelyllä, eivätkä ne ole yhtä korroosionkestäviä kuin austeniittinen ruostumaton teräs. Martensiittilajeja käytetään pääasiassa alueilla, joilla vaaditaan kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä.

Sitä käytetään yleisesti pumppuakselien, pulttien ja ruuvien, venttiilien, vuorausten, niittien, hiilitölkkien, ruokailuvälineiden, suihkumoottorin osien, lentokoneiden osien, kaivoslaitteiden, kivääripiippujen ja palosammuttimen inserttien valmistukseen. Yleisiä tasoja ovat 410, 414, 416, 420, 431 ja 440.

410 tyyppi

Perusmartensiittilaadulla on alhaisin seospitoisuus kolmesta perusruostumattomasta teräksestä (304, 430 ja 410). Edullinen, yleismaailmallinen, lämpökäsiteltävä ruostumaton teräs. Ruostumaton teräs 410 sisältää vähintään 1,5% kromia, mikä tekee siitä erityisen kestävän monien kemikaalien ja happojen eroosiolle. Käytetään laajalti alueilla, joilla on vähemmän vakava korroosio (ilma, vesi, tietyt kemikaalit, elintarvikehapot). Tämän tuotteen käyttö voi sisältää komponentteja, jotka edellyttävät lujuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmää, kuten kiinnikkeet.

410-tyyppiin verrattuna 410S:n hiilipitoisuus on pienempi, mikä helpottaa hitsaamista, mutta sen kovettuvuus on huono. 410S tyyppi on yleinen korroosionkestävä ja lämmönkestävä kromiteräs, jota suositellaan korroosionkestäviin sovelluksiin.

414 tyyppi

Lisää nikkeli (2%) korroosionkestävyyden parantamiseksi. Sovelluksia ovat pultit ja mutterit, painelevyt, venttiilikomponentit, kirurgiset instrumentit ja jalostamot. Tyypillisiä käyttökohteita ovat jouset ja astiat.

416 tyyppi

Lisätty fosfori ja rikki ovat 410:n erikoisversioita, jotka voivat parantaa leikkaustehoa ja lämpökäsittelyä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kierteitetyt koneen osat.

420 tyyppi

Lisää hiiltä mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Se voidaan lämpökäsitellä Brinellin kovuuteen noin 500 ja sillä on maksimaalinen korroosionkestävyys täydellisen karkaisun jälkeen. Sopii erilaisiin tarkkuuskoneisiin, laakereihin, laitteisiin, laitteisiin, mittaustyökaluihin, välineisiin, kuljetusajoneuvoihin, kodinkoneisiin jne. Käytetään pääasiassa osien valmistukseen, jotka kestävät ilmaa, vesihöyryä, vettä ja oksidatiivista happokorroosiota.

Tyyppi 431

Nikkelipitoisuus on 1,252% ja kromipitoisuus kasvaa. Korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet ovat korkeat, ja korroosionkestävyys on parempi kuin 410 ja 430 teräs. Sillä on korkein korroosionkestävyys karkaistussa martensiittisessä ruostumattomassa teräksessä. Se käy läpi kuumaa tai kylmää työtä ja kovettuu 40 HRC. Tyypillisiä sovelluksia ovat venttiilit, pumput, lentokonekomponentit, potkuriakselit ja laivavarusteet.

440 tyyppi

440 ruostumattomasta teräksestä B on kolme yleistä mallia: 440A, 440B, 440C ja 440F (sopii paremmin konetyypeille). Kromin ja hiilen pitoisuuden lisääminen voi parantaa tämän tyypin sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Kovuus voi saavuttaa 58HRC, mikä tekee siitä yhden kovimmista ruostumattomista teräksistä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kirurgiset välineet, kuten kirurgiset veitset, sakset, suuttimet ja laakerit.

Ferriitti

Kuten martensiittinen teräs, ferriittinen ruostumaton teräs on puhdas kromiteräs ilman nikkeliä, jolla on korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys, mutta silti kestää jännitystä ja halkeilua. Näillä teräksillä on magnetismia, mutta niitä ei voida kovettaa lämpökäsittelyllä. Ne on kylmäkäsitelty ja voidaan pehmentää hehkutuksella. Niillä on korkeampi korroosionkestävyys kuin martensiittilaaduilla, mutta ne eivät yleensä ole yhtä hyviä kuin austeniittiset laadut. Käytetään yleisesti koristelistoihin, pesualtaisiin ja tiettyihin autoteollisuuden sovelluksiin, kuten pakokaasujärjestelmiin. Yleisiä tasoja ovat 405, 409, 430, 434, 436, 442 ja 446.

405 tyyppi

Sisältää 12% kromia lisättynä alumiinilla. Jäähdytyksen jälkeen korkeasta lämpötilasta tämä kemiallinen koostumus auttaa estämään kovettumista. Erittäin sopiva hitsaussovelluksiin. Kehittynyt muoto, helppo käsitellä. Tyypillisiä sovelluksia ovat lämmönvaihtimet, turbiinimateriaalit, karkaistut osat jne.

409 tyyppi

Kromin pitoisuus on 11%, mikä on pienin kaikista ruostumattomista teräksistä. Tämä on vähiten passivointipinnan kasvonaamio, joka muodostaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden. Se on yksi halvimmista ruostumattomasta teräksestä.

Tätä tyyppiä voidaan käyttää vain sisäisiin tai ulkoisiin osiin, jotka eivät ole kovin syövyttäviä ympäristöjä. Tyypillisiä sovelluksia ovat äänenvaimentimet.

409-seoksella on parempi korroosionkestävyys kuin hiiliteräksellä, ja sitä voidaan käyttää hiiliteräksen korvikkeena vähemmän syövyttävissä ympäristöissä. Korkean korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta sillä on etuja.

430 tyyppi

430 ruostumaton teräs on yleiskäyttöinen teräs, jolla on erinomainen korroosionkestävyys. Sillä on parempi lämmönjohtavuus kuin austeniitti, pienempi lämpölaajenemiskerroin kuin austeniitti, lämmönkestävyys, lisätty vakaa elementti titaani ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet hitseissä. 430 ruostumatonta terästä käytetään rakennusten koristeluun, polttoainepolttimen osiin, laitteisiin ja laitteiden osiin.

430F on teräksen tyyppi, joka lisää 430 teräkselle helppoa leikkaustehoa. Käytetään pääasiassa automaattisiin sorveihin, pultteihin ja muttereihin. Ti tai Nb lisätään 430 teräkseen 430LX C-pitoisuuden vähentämiseksi ja käsittely- ja hitsaussuorituskyvyn parantamiseksi. Käytetään pääasiassa kuumavesisäiliöissä, vedenjakelujärjestelmissä, kylpyhuonelaitteissa, kestävissä kodinkoneissa, polkupyörän vauhtipyörissä jne.

Tyyppi 434

Se sisältää 12–30% kromia ja molybdeenia lisätään korroosionkestävyyden parantamiseksi. Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus lisääntyvät kromipitoisuuden kasvaessa, ja sen kyky kestää kloridijännityskorroosiota on parempi kuin muut ruostumattomat teräkset. 434 on parannettu 430 teräksen laatu, joka on suolankestävämpi kuin 430 teräs ja jota käytetään yleisesti autojen koristeosissa ja kiinnittimissä.

Tyyppi 436

436 ruostumaton teräs on parannettu teräslaatu 434. Niobiumia on lisätty tähän tuotemerkkiin korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi. Voidaan käyttää syvävetoosiin, kaasupolttimiin, astianpesukoneisiin, liesituulettimeen, höyrysilitysrautoihin, paistinpannuihin jne.

442 tyyppi

Korkean kromipitoisuuden, erinomaisen lämmönkestävyyden ja skaalan kestävyyden ansiosta sillä on erinomainen korroosionkestävyys, mutta lämpökäsittelyn kyvyttömyyden vuoksi sitä on vaikea käsitellä. Sovelluksia ovat uunit ja polttokomponentit, sinkin painevalukoneet, typen kiinnityskomponentit ja typpihapon varastointisäiliöt.

Tyyppi 446

Korkea kromipitoisuus (27%) voi parantaa korroosionkestävyyttä ja hapettumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Polttokammio kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota, eikä siinä ole kuorinta oksidia alle 1082 ℃.

Sadekarkennusaste (PH)

Kuten martensiitti, saostuskarkeutettu ruostumaton teräs voidaan myös vahvistaa ja kovettaa lämpökäsittelyn avulla. Sen lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys ovat parempia kuin martensiittinen kromi ruostumaton teräs. Se on yleensä vahvempi ja korkeammassa lämpötilassa kuin austeniittinen ruostumaton teräs. Se voi säilyttää valtaosan voimastaan. Yleisesti kutsutaan ruostumattomaksi PH-teräkseksi, molemmat sisältävät suurta kromia ja niitä käytetään sotilaslaitteiden ja ilmailun rakennekomponenttien valmistuksessa. Yleisiä tasoja ovat 17–7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tyyppi 17–7

Kiinteän liuoksen käsittelyn jälkeen 17-7PH ruostumaton teräs muodostaa epävakaan austeniittirakenteen, jolla on hyvä taipuisuus ja käsiteltävyys. Kuivauksen ja karkaisun jälkeen austeniittisaamojen ja karbidien koostumus muuttuu martensiittisen muunnoksen jälkeen suurin osa mikrorakenteesta muuttuu taipuisammaksi vähähiiliseksi karkaistuksi martensiitiksi. Tämä tila on teräksen käyttötila, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet kohtalaisissa lämpötiloissa. 17-7PH:n korroosionkestävyys on parempi kuin tavallisen martensiittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys.

PH15–7 molybdeeni

Tämä on teräslaatu, joka on kehitetty käyttämällä 2% molybdeenia eikä 2% kromia 0Cr17Ni7Al-teräksessä. Perussuorituskyky on samanlainen kuin 17-7PH teräs, mutta yleinen suorituskyky on parempi. Ausniittisessä tilassa se kestää erilaisia kylmämuovaus- ja hitsausprosesseja. Lämpökäsittelyn jälkeen saavutetaan korkein lujuus. Erinomainen korkean lämpötilan lujuus alle 550 ℃. Käytetään lentokoneiden ohueseinäisten rakenneosien, erilaisten säiliöiden, putkistojen, jousien, venttiilikalvojen, laivan akselien, kompressorilevyjen, reaktoriosien, erilaisten kemiallisten laitteiden ja muiden rakenteellisten komponenttien valmistukseen.

Tyyppi 17–4

Seos 17-4 on kromikuparin saostuskarkeutettu ruostumaton teräs, jolla on erinomainen hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys. Lämpökäsittely voi optimoida mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, sitkeys ja hapettumiskestävyys. Tämä merkki voi käydä lämpökäsittelyn eri lämpötiloissa. Luo laaja valikoima valmiin tuotteen ominaisuuksia. Tätä tasoa ei saa käyttää yli 300 C:n tai erittäin alhaisen lämpötilan lämpötilassa.

Tyyppi 15–5

Tämä on versio vanhemmasta 17-4 kromi-nikkeli-kuparin saostuskarkeutetusta martensiittisestä ruostumattomasta teräksestä. 15-5 seoksen sitkeys on suurempi kuin 17-4. Verrattuna muihin vastaaviin martensiittisiin ruostumattomiin teräksiin sitä käytetään sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä ja sivuttaista suorituskykyä.

Kaksifaasilaatu (ferriittiausteniitti)

Kaksivaiheinen ruostumaton teräs on moderni ruostumaton teräs, jossa yhdistyvät austeniitti- ja ferriittimateriaalit. Tunnetaan erittäin korkeasta lujuudesta ja stressikorroosionkestävyydestä. Näiden luokkien vahvuus on noin kaksi kertaa austeniittisiin ja ferriittisiin luokkiin verrattuna. Sillä on parempi sitkeys ja sitkeys kuin ferriittinen teräs, mutta se ei voi saavuttaa austeniittisen teräksen tasoa. Lämpökäsittely on helppoa, mutta kylmämuovaus on vaikeaa. Sitä käytetään yleensä kemiallisten käsittelylaitteiden, paineastioiden ja lämmönvaihtimen komponenttien valmistukseen.

Duplex ruostumaton teräs on jaettu neljään luokkaan:

Ensimmäinen tyyppi on matalaseosterästä, joka edustaa UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) -luokkaa, joka ei sisällä molybdeenia ja jonka PREN-arvo on 24-25. Se voi korvata AISI304 tai 316 stressikorroosionkestävyyden suhteen.

Toinen tyyppi on keskinkertainen seostyyppi, jota edustaa luokka UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), jonka PREN-arvo on 32-33, ja korroosionkestävyys AISI316L ja 6% Mo + N austeniittinen ruostumaton teräs.

Kolmas tyyppi on korkea seostyyppi, joka sisältää yleensä 25% Cr, sekä molybdeenia ja typpeä, ja jotkut sisältävät myös kuparia ja volframia. Standardiluokka on UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), jonka PREN-arvo on 38-39. Tämän tyyppisen teräksen korroosionkestävyys on suurempi kuin 22% Cr duplex ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys.

Neljäs tyyppi kuuluu super duplex ruostumattomasta teräksestä valmistettuun tyyppiin, jolla on korkea molybdeeni ja korkea typpipitoisuus, standardiluokka UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), ja jotkut sisältävät myös volframia ja kuparia. Kovissa kohtalaisissa olosuhteissa PREN-arvo ylittää 40, sillä se on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat verrattavissa erittäin austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen.

Käsittelyn ominaisuudet

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien pitkän aikavälin käsittelyssä SANS on todennut, että ruostumattomalla teräksellä on CNC-leikkausprosessissa seuraavat ominaisuudet.

Vaikea kovettuminen:

Ruostumattomalla teräksellä on korkea plastisuus, ja sen suorituskyky vääristyy muovin muodonmuutoksen aikana, mikä johtaa korkeaan lujituskertoimeen. Austeniitti ei kuitenkaan ole riittävän vakaa, ja leikkausjännityksen vaikutuksesta osa austeniitti muuttuu martensiitiksi. Komposiittileikkuulämmön vaikutuksesta epäpuhtaudet hajoavat ja hajottavat helposti muodostaen karkaistun kerroksen leikkausprosessin aikana. Edellisen rehun tai prosessin aiheuttama työkankevus voi vakavasti vaikuttaa seuraavan prosessin sujuvaan etenemiseen.

Suuri leikkausvoima:

Ruostumattomalla teräksellä on merkittävä muovinen muodonmuutos ja leikkauskestävyys leikkausprosessin aikana. Ruostumattomalla teräksellä on korkea työsarkastus ja lämpölujuus, mikä johtaa suurempaan leikkauskestävyyteen ja vähemmän herkkyyttä lastujen kihartamiseen ja murtumiseen.

Korkea leikkauslämpötila:

Leikkauksen aikana muovin muodonmuutos ja suuri kitka leikkaustyökalulla tuottavat suuren määrän leikkauslämpöä. Suuri määrä leikkauslämpöä keskittyy leikkausalueelle ja työkalun ja sirun väliseen rajapintaan, mikä johtaa huonoon lämmönhäviöön.

Sirut ovat alttiita rikkoutumiselle, eikä niitä voi koota.

Ruostumattomalla teräksellä on hyvä plastisuus ja sitkeys. CNC-työstön aikana lastut ovat jatkuvia, mikä vaikuttaa paitsi sujuvaan toimintaan myös murskaa työstöpinnan. Ruostumattomalla teräksellä on suuri affiniteetti muihin metalleihin korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jotka voivat helposti tarttua ja muodostaa kasvaimia, mikä paitsi pahentaa työkalun kulumista, myös repii ja vahingoittaa työstöpintaa.

Työkalut ovat alttiita kulumiselle.

Ruostumattoman teräksen leikkauksen affiniteetti aiheuttaa liimauksen ja diffuusion työkalun ja terän välillä, mikä johtaa työkalun liimauksen kulumiseen ja diffuusiokulumiseen, jolloin työkalun etuleikkuupinnalle muodostuu puolikuun muotoisia kuoppia. Muodostunut. Leikkausreunan lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen karbidiahiukkasten (kuten TiC) kovuus on erittäin korkea. Leikkausprosessin aikana suora kosketus ja kitka leikkaustyökaluun voivat aiheuttaa työkalun naarmuja ja lisätä työkalun kulumista työn kovettumisen vuoksi.

Suuri lineaarinen laajenemiskerroin:

Ruostumattoman teräksen lineaarinen laajenemiskerroin on noin 1,5 kertaa hiiliteräksen verrattuna. Leikkauslämpötilan vaikutuksesta työkappale on altis lämpömuodonmuutoksille ja mittatarkkuutta on vaikea hallita.

Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumatonta terästä käytetään yhä enemmän teollisuudessa, kuten sähkö-, ilmailu-, avaruus-, öljy- ja elintarviketeollisuudessa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun leikkauksen ominaisuudet ovat korkea lämpölujuus, suuri muovinen muodonmuutos, ankara työn karkaisu, liiallinen leikkauslämpö ja lämmön häviön vaikeus. Ja käsittelymenetelmät.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien edut

Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla osilla on erinomainen korroosionkestävyys myös maan alle haudattuna ruostumattoman teräksen pinnalla olevan ohuen ja tiheän kromipitoisen oksidikalvon ansiosta sekä erinomainen korroosionkestävyys kaikessa vedenlaadussa, myös pehmeässä vedessä.

Ruostumatonta terästä voidaan käyttää turvallisesti pitkään lämpötiloissa, jotka vaihtelevat -270 ℃ - 400 ℃, ilman haitallisia aineita, jotka saostuvat korkeissa tai matalissa lämpötiloissa, ja sen materiaaliominaisuudet ovat erittäin vakaat.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali on turvallinen, myrkytön, syövyttävä, huuhtomaton, hajuton ja samea, eikä aiheuta veden laadun toissijaista pilaantumista. Säilytä puhtaan ja hygieenisen veden laatu ja varmista riittävä hygienia ja turvallisuus.

Ruostumattomalla teräksellä on korroosionkestävyyden, lisääntyneen lujuuden, teräksen vähemmän muodonmuutosta ja murtumista, ympäristönsuojelua, vähemmän ruostumista, hyvää sitkeyttä ja sitkeyttä. Sopii vaativiin ympäristöihin (sisä- ja ulkoympäristöihin, kuten kosteuteen, happamuuteen ja emäksisyyteen).

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien käyttö

1. Lääketeollisuus

On liian paljon ruostumattomasta teräksestä valmistettuja neuloja, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kirurgisia veitsiä, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pyörätuolia, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja infuusiokehyksiä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lääkinnällisiä pihtejä. Se voi olla välttämätöntä joka päivä, erityisesti ortopedisessa käytössä.

Erinomainen kattava suorituskyky, kypsempi valmistusprosessi ja ruostumattoman teräksen alhaisempi hinta tekevät sen soveltamisesta lääketieteen alalla yhä yleisempää. Ruostumattoman teräksen soveltamisesta lääketieteen alalla on tullut merkittävä kehityssuuntaus.

2. Elektroniikka- ja kodinkalusteteollisuus

Ruostumattoman teräksen ominaisuudet tekevät siitä laajalti käytetyn muilla elektroniikan aloilla. Esimerkiksi nykypäivän vedenlämmittimet on valmistettu kirurgisesta ruostumattomasta teräksestä ja kahvinkeittimien lämmitysputket ruostumattomasta teräksestä. On muitakin, mutta saatat tuntea ne jokapäiväisessä elämässäsi.

3. Autoteollisuus

Ruostumattoman teräksen levinneisyysaste autoteollisuudessa on lähes korkein. Autoteollisuus on tällä hetkellä nopeimmin kasvava ruostumattoman teräksen sovellusalue. Nykyään autojen tärkein valmistusmateriaali on pohjimmiltaan ruostumaton teräs. Käytetään pääasiassa ajoneuvon koriin, pakokaasujärjestelmään, polttoainesäiliöön, runkoon, ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin osiin ja autojen koristeluun. Autoissa olevan ruostumattoman teräksen suuren kysynnän vuoksi autoteollisuus on pohjimmiltaan yksi ruostumattoman teräksen kehittämisen tärkeimmistä voimista.

Ruostumatonta terästä voidaan käyttää myös joillakin huippuluokan mekaanisilla aloilla, kuten elintarviketeollisuudessa, kemianteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa, lentokoneiden pakoputkissa jne. Ruostumatonta terästä käytetään laajalti teollisuudessa, kuten raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, päivittäistavarateollisuudessa ja rakennusten koristeluun.