Emma Technology Co., Ltd. on yksi johtavista ammattimaisista tarkkuusmetallien valmistajista Kiinassa, joka perustettiin vuonna 2006. Se harjoittaa pääasiassa liiketoimintaa, kuten CNC-työstöosia, metallin leimausosia ja levyjen käsittelyä.

Nopeiden teknologisten päivitysten aikakaudella leimausyritysten on jatkuvasti parannettava nykyisiä tuotantoprosessejaan voidakseen tuottaa paremmin tuotteita, jotka vastaavat asiakastyytyväisyyttä, jopa ylittävät asiakkaiden odotukset, parantavat tuotannon tehokkuutta ja vahvistavat markkinoiden kilpailukykyä. Alla esittelemme 7 asiaa, joihin kiinnittää huomiota metallin leimauksen käsittelyssä.

Leimauksen käsittely

1. Reunan arvon on oltava asianmukainen

Oikealla reunaarvojen valinnalla on merkittävä vaikutus tarkkuusruistettujen osien laatuun. Yleensä mitä korkeampi reuna-arvo, sitä parempi tarkkuus, ja Minimi on valittava samalla, kun leikkauspinnan laatua koskevat ehdot täyttyvät.

2. Tarkkuusmuottien käyttäminen käsittelyyn

Kun työkappaleen poikkileikkauksen laadulle ja mittatarkkuudelle on korkeampia vaatimuksia, voidaan käyttää tarkkuuslaitteistotekniikkaa.

3. Kohtuullinen muotin poisto

Pieni etäisyys on tarkkuuslaitteiden tärkein ominaisuus, ja etäisyyden koko ja sen tasaisuus leikkausreunalla vaikuttavat suoraan hienon tyhjennysosan pintalaatuun. Hieno lävistysväli määräytyy pääasiassa materiaalin paksuuden perusteella, ja se liittyy myös leimausprofiiliin ja työkappaleen materiaaliin. Aukko on liian suuri, ja muodonmuutosalueen materiaali altistuu suuremmalle jännitykselle, mikä johtaa vetojännitykseen, joka on mikrosäröjen ja repeämien syy.

4. Asianmukainen vastapaine

Vastapaine on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tarkkuuskoneiden osien laatuun.Liiallinen vastapaine voi lisätä lävistyksen kuormitusta ja lyhentää leimauslaitteen käyttöikää; Liian pieni vastapaine voi vaikuttaa leimattujen osien mittatarkkuuteen, tasaisuuteen ja leikkauspinnan laatuun. Leimattujen osien laadun varmistamisen edellytyksenä on, että ne on mukautettava mahdollisimman pitkälle todellisessa prosessissa.

5. Vältä työkappaleen repeämistä

Käytä tyhjän pidikkeen voimaa ja ejektorin tapin vastapainetta sekä käytä pienempää lävistysaikaa materiaalin repeämisen estämiseksi hienosyöttöprosessin aikana ja muovisen muodonmuutoksen varmistamiseksi.

6. Reunan puristusvoiman on oltava asianmukainen

Leimattujen osien leikkauslaadun varmistamiseksi, virrankulutuksen vähentämiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi on tarpeen laskea ja asettaa tyhjä tukivoima oikein. Jos tyhjän pidikkeen voima on liian pieni, materiaalin nestestaattinen paine muodonmuutosalueella on alhainen, mikä ei edistä leimaamista. Leikkauspinnalla esiintyy repeämiä, jotka vaikuttavat leikkauspinnan laatuun. Jos tyhjän puristimen voima on liian suuri, se aiheuttaa liiallista virrankulutusta, monimutkaistaa muotirakennetta ja lyhentää muotin käyttöikää.

7. Käsittely tarkkuus lävistyskoneella

Hienosyöttöprosessi edellyttää, että laitteet tarjoavat samanaikaisesti lävistysvoiman, kylkeen tarttumisvoiman ja ylälevyn voiman, joka yleensä suoritetaan erityisellä puristimella.

Zhejiang Yiwei Precision on 36 vuoden kokemus leimausosien käsittelystä, metallin venytyksestä ja tarkkuusrjektiovalun räätälöinnistä, muottien kehittämisen ja suunnittelun tukemisesta. Se voi tuottaa erilaisia autojen leimausosat, leimausosat venytysosat, upotettu ruiskuvalu, tarkkuusrjektiovaluosat, ohennusvenytysosat ja syvävenytysosat. Yritys toteuttaa 5S-paikan päällä hallintaa, TPM-laitteiden hallintaa ja on läpäissyt IATF 16949 -laatujärjestelmän sertifioinnin. 0,01 mm:n tuotteiden valmistustarkkuus on tervetullut mukauttamaan piirustuksilla ja näytteillä!