Mitkä ovat tarkkuusmetallin leimausosien valmistusprosessin vaiheet? Yiwei Precision Editor esittelee sinulle seuraavat näkökohdat.

1. Osan leimaaminen

(1) Leimaussuunnittelun ja toteutuksen tulos on kolmiulotteinen kokonaisuus, jolla on asiaankuuluvat käsitteet, kuten väri, materiaali, kovuus, muoto, koko, sijainti, niihin liittyvät osat ja valmistusprosessi. (2) Tietokoneteknologian syntyminen johtuu suoraan kolmiulotteisen suunnittelun käsitteestä, joka voi intuitiivisemmin ja täsmällisemmin ilmaista kaikki suunnitteluideoiden geometriset parametrit ja voi täysin keskustella koko suunnitteluprosessista kolmiulotteisessa mallissa. (3) Tietokonetekniikka voi auttaa leimausinsinöörejä järkeistämään suunnitteluprosessia suunnittelun näkökulmasta ja luomaan vähitellen leimausosat levyjen tuotannosta ja kunkin prosessin suorittamisesta. (4) Sitä voidaan pitää virtuaalisena ympäristönä osien leimaamiseen. Insinöörit voivat suunnitella ja koota osia suoraan tietokoneen näytöille.

2. Leimausosien kehittäminen

Kun leimattujen osien suunnittelu on valmis, on tarpeen muuntaa ne taittamattomiksi piirustuksiksi tarvittavan metallilevyn koon ja muodon määrittämiseksi. (1) CAD:n toiminta on pieni ja kehitysprosessi on täysin hallittu. (2) Tietokoneavusteisella suunnittelulla on korkea tehokkuus ja vältetään virheet, joita insinöörit ovat alttiita tekemään kehitysprosessin aikana. (3) Tietokoneavusteisella suunnittelulla on korkea tarkkuus, ja tietokone laskee laajennetut tiedot kokonaan; Näin vältetään materiaalien merkittävät elintarvikekustannukset.

3. Valitse leimausöljy

Leimausöljyllä on ratkaiseva rooli leimausprosessissa. Hyvä jäähdytysteho ja äärimmäinen paineen kulumiskestävyys ovat tehneet laadullisen harppauksen muottien käyttöikään ja parantaneet työkappaleen tarkkuutta. Valinnan on perustuttava työkappaleen raaka-aineisiin, jotka vastaavat: (1) Hiiliterälevyjen leimausöljyn valinta olisi määritettävä prosessin ja rasvanpoistoolosuhteiden perusteella optimaalisen viskositeetin määrittämiseksi. (2) Kloorilisäaineiden kemiallisen reaktion vuoksi galvanoitujen teräslevyjen olisi kiinnitettävä huomiota kloorityyppisen leimausöljyn aiheuttamaan mahdolliseen valkoiseen ruosteeseen leimausöljyn valinnassa.Yida Borun -rikkileimausöljyn käyttö voi välttää ruosteen ongelman, mutta se on rasvattava mahdollisimman pian leimauksen jälkeen. (3) Ruostumaton teräs on materiaali, joka on altis kovettumiselle ja vaatii öljykalvon lujuuden käyttöä,

4. lävistyslevyn leikkaus (1) Leikkuukone käyttää saksia muodon leikkaamiseen pituudeksi ja leveydeksi. Jos on lävistys, kulmaleikkaus suoritetaan, ja sitten lävistyspuristin yhdistettynä stanssiin pyöritetään kulmaleikkausta. Sen etuna on korkea aikatehokkuus ja sitä käytetään usein massatuotannossa. (3) Ensinnäkin CNC-ohjelmointia käytetään CNC-lävistykseen. Kirjoittamalla kartan CNC-työstökoneen sisältöön se voidaan tunnistaa ja litteän osan muoto voidaan muotoilla vaiheittain sisällön mukaan. (4) Laserleikkaus on prosessi, jolla leikataan litteitä rakenteita levyltä laserleikkauksella.

5. Työkalulevyjen yleinen lävistysprosessi sisältää lävistyskulman leikkauksen, lävistysmateriaalin pudotuksen, kupera pussin lävistys, lävistyskulman repeäminen, reiän poisto jne. Kunkin prosessin vaatimusten täyttämiseksi tarvitaan vastaavia muotteja toiminnan loppuun saattamiseksi, kuten kupera muotti ja repeämämuotti.

6. Litteä kierteitys ja niittaus

Laippa on piirtää hieman suurempi reikä pienempään alareunaan ja sitten napauttaa sitä lisäämään sen lujuutta ja välttää liukastuminen hampaita. Niittäminen käyttää yleensä niittimuttereita, niittimuttereita ja niittimuttereita. Niittomenetelmää käytetään yleensä leimauslaitteella tai hydraulisella niittokoneella, joka voi niitata sen leimattuun osaan.

7. Tasaisten levyjen kolmiulotteinen taivutus

Taivutus on prosessi, jolla leikataan litteitä kappaleita kolmiulotteisiin osiin, mikä vaatii taittosängyn ja vastaavat taivutusmuodot toiminnan loppuun saattamiseksi. Sillä on myös tietty taivutusjakso, ja leikkausperiaate ei häiritse alkutaivutusta, mikä johtaa kahdeksaan. Työkappaleen pintakäsittely on yleensä fosfaattia, sinkitystä, kromaattia, maalausta, hapettumista jne. Fosfaattikalvoa käytetään yleensä kylmävalssatuille levyille ja elektrolyyttilevyille, ja sen päätehtävä on estää hapettuminen suojakalvolla työpöydän materiaalissa; Galvanointi monivärinen sinkki käytetään yleisesti kylmävalssattujen levyjen pintakäsittelyyn; Kromaattia ja hapetusta käytetään yleensä alumiinilevyjen ja profiilien pintakäsittelyyn.

Aima Technology Co., Ltd. on yksi johtavista ammattimaisista tarkkuusmetallien valmistajista Kiinassa, joka perustettiin vuonna 2006. Se harjoittaa pääasiassa liiketoimintaa, kuten CNC-työstöosia, metallin leimausosia ja levyjen käsittelyä.