Kuten hyvin tiedetään, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittely viittaa ruostumattoman teräksen ja muiden metallilevyjen leikkaamiseen, taivuttamiseen, uraamiseen ja muuhun käsittelyyn. Olipa kyseessä jokapäiväinen elämä tai teolliset sovellukset, näemme usein ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen jalostustuotteiden läsnäolon, joten sen sovellusalueet ovat hyvin laajat. Vaikka monet ystävät tuntevat ruostumattoman teräksen levyjen jalostustuotteet, he tietävät hyvin vähän sen prosessivirrasta. Tiedätkö ruostumattoman teräksen levyjen käsittelyn prosessivirran? Alla Aima Technology Co., Ltd. toimittaja esittelee sinulle:

Suunnittelu ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittely piirustukset ->; Laserkäsittely tai (CNC-leimaus) >; Taivutus ->; Hitsaus Muotoilu ->; Sähköstaattinen jauhemaalaus tai (nestemäinen maali) >; Pakkaus ja kuljetus

1. Ruostumattoman teräksen levyjen käsittelypiirustusten suunnittelu

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittelyn varhaisessa vaiheessa on tarpeen ymmärtää asiakkaan tarpeet. Kun vastaanotetaan tuotetilaustietoja ja tuotevaatimuksia, mielessä on muodostettava käsitteellinen idea, erityisesti tuotteen ulkonäkö ja muotoilu, ja sitten piirustukset on tehtävä. Yhdessä tuotteen vaatimusten kanssa piirustukset on heijastettava intuitiivisesti piirustuksiin ja erilaiset parametrit on merkittävä. Jos vaatimuksista on epävarmoja tai epävarmoja osia, ne on ilmoitettava asiakkaalle ajoissa. Kun piirustukset on hyväksytty, ne on toimitettava insinööriosastolle, ja sitten insinööriosaston tulisi delegoida vaatimukset rakennustyöntekijöille. Kun ammattitaitoiset työntekijät ovat tarkistaneet ne, he voivat allekirjoittaa ja lähettää ne korjaamolle.

2. Laserkäsittely tai (CNC-leimaus)

Laserkäsittelyssä ei ole työkalurajoituksia, se on tasainen poikkileikkaus, ja se soveltuu epäsäännöllisten työkappaleiden käsittelyyn, mutta pienten työkappaleiden käsittely kestää kauemmin. Työpenkin asettaminen CNC:n ja laserin viereen on hyödyllistä levyjen asettamisessa koneeseen käsittelyä varten, mikä vähentää levyn nostamisen työmäärää.

3. Taivutus

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua levyä käsiteltäessä ja taivutettaessa on tarpeen vahvistaa taivutuksen suunta ja standardi näytteellä. Jos materiaalia on liikaa tai puuttuu, se on säädettävä ajoissa. Kun näyte on vahvistettu, voidaan suorittaa laajamittainen tuotanto. Suorita käsiteltyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyosien laatutarkastus, ota näytteitä ja tarkista levyosien standardit ja tarkasta ne sitten visuaalisesti. Jos tuotteet eivät ole vaatimusten mukaisia, palauta ne uuniin ja täytä tarkastusraportti.

4. Welding Forming

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittelyn kiinteyden varmistamiseksi työkappaleen on lävistettävä kuperat pisteet, jotka ovat tasaisessa kosketuksessa levyn kanssa ennen hitsausta, jotta varmistetaan tasainen kuumeneminen jokaisessa hitsauspisteessä.

5. Sähköstaattinen jauhemaalaus tai (nestemäinen maali)

Ruostumattoman teräksen levyjen käsittelyn pintakäsittely sisältää yleensä fosfaattikalvon, galvanoinnin monivärinen sinkki, kromaatti, leivontamaali, hapettuminen jne. Fosfaattikalvoa käytetään yleensä kylmävalssatuille levyille ja elektrolyyttilevyille, ja sen päätehtävä on päällystää suojakalvo materiaalin pinnalle hapettumisen estämiseksi. Pintakäsittelymenetelmien valinta riippuu asiakkaan vaatimuksista.  

6. Pakkaus ja toimitus

Ennen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittelytuotteiden kokoamista alkuperäisessä ruiskutusprosessissa käytetyt suojatarrat on revittävä irti, jotta osien sisällä olevia kierteitettyjä reikiä ei ole ruiskutettu maalilla tai jauheella. Koko prosessin ajan käsineitä on käytettävä, jotta pöly ei tarttuisi työkappaleeseen. Jos työkappaleesta löytyy roskia tai pölyä, se on puhallettava puhtaaksi ennen pakkausprosessia.

Yhteenvetona se on ruostumattoman teräksen levyjen käsittelyn prosessivirta. Levyosien erilaisten rakenteiden vuoksi myös niiden prosessivirta voi vaihdella. Siksi tuotantoprosessissa kaikkien on edelleen seurattava todellista tilannetta.