Tänään jaan kanssanne tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa viisiakselista työstökeskusta käyttäen esimerkkinä alan johtavaa Makino viisiakselista työstökeskusta. Annan teille yksityiskohtaisen listan niistä, jotka eivät tiedä.

01

Rakenne määrittää laitteiden suorituskyvyn

Viisiakselisten työstökeskusten rakenteita on useita, ja työstökoneen rakenteellinen suunnittelu määrittää laitteiden suorituskyvyn, mukaan lukien jäykkyys, koneistustarkkuus, vakaus, käytettävyys ja niin edelleen.

Seuraavat näkökohdat olisi otettava huomioon pääasiassa:

1) Lineaarinen akseli ei sulautu tai päällekkäin liikkuessaan

2) Laitteilla, joilla on oikosulkupiirit, on hyvä jäykkyys

3) Onko kallistuva pyörimisakseli DD-moottori

4) Onko se 5-akselinen kytkentä

5) 5-akselinen läheisyys

Makinon D200Z/D800Z/a500Z-sarjan viisiakselisessa työstökeskuksessa on "Z"-muotoinen erittäin jäykkä työpöytarakenne, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Työpöytä ei vaadi tukea molemmissa päissä. Suuren halkaisijan kaltevat laakerit ja työkappaleen painopiste B sisällä A. Perinteisiin yksittäisrakenteisiin verrattuna taivutusmäärä d on erittäin pieni ja voimavarsi L lyhyempi.

Tämä kalteva akselirakenne voi saavuttaa korkean tarkkuuden koneistus, joka on verrattavissa 3-akselisiin koneistuskeskuksiin. Myös raskaita komponentteja kuormitettaessa ja pyöritettäessä työpöydän taipumaa voidaan ohjata minimiin. Samalla erittäin jäykät laakerit ja suorakäyttömoottorit voivat saavuttaa korkean tarkkuuden ja tasaisen pyörimisen minimaalisella tärinällä. Lisäksi se on erinomainen alueellinen läheisyys.

02

Kallistusakselin tarkkuus

Pyörivän akselin tarkkuus vaikuttaa suoraan työstökoneiden koneistustarkkuuteen. Voit ymmärtää kallistetun akselin tarkkuuden todellisen vaikutuksen työstötarkkuuteen käyttämällä Makino D800Z -konetyökalua.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

D800Z-koneen B / C-akselin vähimmäisresoluutio on 0,0001 astetta, mikä on 0,36 tuumaa, ja paikannustarkkuus on 3 tuumaa. Seuraavan laskentakaavion avulla voimme tietää tuloksena olevan tarkkuusvirheen.

03

Häiriötörmäysten välttäminen

Makinon 5-akselinen työstökeskus on varustettu reaaliaikaisella CSG-simulointitoiminnolla, joka estää häiriöitä myös manuaalisessa tilassa, minkä lisäksi se käyttää tietokonepohjaista ohjelmistoa häiriöiden tarkastukseen.

Online-reaaliaikainen simulointitoiminto CSG voi tarkistaa mahdolliset työkaluvirheet tai työkalun pituuden asetusvirheet ennen käsittelyä hätäpysähdysten minimoimiseksi käytön aikana. Käytön aikana häiriöiden mahdollisuus ennustetaan ennalta kalibroitujen ja säädettyjen tietojen sekä koordinaattien, offset-arvojen ja muiden CNC-ohjauslaitteesta luettujen sijaintitietojen perusteella. Kun työstökone lakkaa toimimasta, tilanäyttö voidaan näyttää reaaliajassa, ja ennustetut häiriöosat ja akselin liikkeen suunta voidaan vahvistaa.

04

Kiertokeskuksen korjaus

Ympäristön ja lämpötilan muutosten aiheuttama kiertokeskuksen muutos voi vaikuttaa viisiakselisen työstön tarkkuuteen.Sen pitäisi pystyä kalibroimaan automaattisesti anturin läpi, tarkistamaan 3-akselisen / indeksoinnin / 5-akselisen työstön tarkkuus ja varmistamaan, että työkalun virhe on pienempi tai yhtä suuri; 4 μm.

Kalibroi 5-akselinen kiertokeskus automaattisesti anturin avulla

3-akselinen/indeksointi/5-akselinen työstötarkkuuden todentaminen koneistus

05

Linkitystarkkuus

Viisiakselisen työstökeskuksen kytkentätarkkuus heijastaa useiden tekijöiden tuloksia. Esimerkiksi Makino D200Z tarjoaa käsittelytapauksia linkin tarkkuuden viitekehykseksi.

Käsittelylaitteet: D200Z

CAM：FFCAM

Työkappaleen materiaali: NAK80 (40 HRC)

Työkappaleen koko: 140x140x35mm

Muotin ontelo: Kirkas kulma R0.22mm, syvyys 20mm

Käsittelyaika: 1H35min / tasku

Leikkaustyökalut: 7 paria ja 6 tyyppiä

Linkitystarkkuus: Sijaintitarkkuus 2 μm, muodon tarkkuus 3 μm

06

Prosessituki

Viisiakselisen työstökeskuksen työstöprosessi määrittää, voidaanko laitteen suorituskyky maksimoida. Esimerkiksi epäsäännöllisten leikkaustyökalujen käyttö voi merkittävästi parantaa koneistustehokkuutta.

Käsittelytapaus: Tehokkuus kasvoi 6 kertaa!

Materiaali: YXR33 (58HRC)

Muoto ja koko: kuten alla olevassa kuvassa näkyy, syvyys 30mm, vetokulma 2, etäisyyskulma R3mm

Tämä on päätoimittajan tehtävä. Jotkut opiskelijat sanovat, että jopa lukemisen jälkeen artikkeli, he eivät vieläkään ymmärrä sitä, aivan kuten katsella TV. Oppiminen UG ohjelmointi hyvin on itse asiassa hyvin yksinkertaista, kunhan opit järjestelmällisesti kokeneet ihmiset, kommunikoida enemmän ystävien, kollegojen ja luokkatovereiden kanssa. Sitä kovemmin teet töitä. Onnekkaampi! Siirrä jokaisen pikkusormea eteenpäin omaan ystäväpiiriisi hyödyttääksesi enemmän kumppaneita