Tarkkuuslevyjen käsittelytehdas tuottaa levytuotteita, kuten CNC taivutuskoneita. Se voi siirtyä suoraan piirtämisestä paperittomaan tuotteiden tuotantoon. Soveltuu pienten erien ja useiden lajikkeiden joustavaan tuotantoon. Levykinnikkeellä on erittäin tehokas toiminto, ja monet levyosat vaativat tylsiä toimintavaiheita mallinnusmoduulin alla. Työssä käsiteltiin lyhyesti kolmea kohtaa lävistyspuristimen automaatiosta levyautomaation käsittelyssä.

Valu: Metalli kuumennetaan ja sulatetaan ja kaadetaan sitten malliin. Soveltuu sotkuisen näköisten osien käsittelyyn.

Levymetallinjalostuslaitosten kaatamisen luokitus

Hiekkamultin valu: Edulliset kustannukset, pieni eräkoko, kaoottinen ulkonäön käsittely, mutta voi vaatia suuren määrän jälkikäsittelytekniikkaa.

Investointivalu / kadonnut vahavalu: Tällä käsittelymenetelmällä on korkea jatkuvuus ja sitä voidaan käyttää myös käsittelemään kaoottisia ulkonäköjä. Suhteellisen alhaisten käsittelykustannusten perusteella se voi suorittaa erittäin täydellisen ulkonäön, joka sopii laajamittaiseen tuotantoon.

Valumenetelmä: käytetään korkean virheen ja kaoottisen ulkonäön käsittelyyn. Teknologian luontaisten ominaisuuksien vuoksi jälkikäsittelyä ei tarvita tuotteen muodostumisen jälkeen, mutta niin kauan kuin se tuotetaan suuressa mittakaavassa, se voi osoittaa edullisten kustannusten edun.

Dievalumenetelmä: Käsittelykustannukset ovat korkeat, kunhan laajamittaiset tuotantokustannukset ovat kohtuullisia. Lopputuotteen kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen alhaiset, ja virheet ovat suhteellisen korkeita. Voidaan käyttää tuottamaan osia, joiden seinämän paksuus on ohuempi.

Spin valumenetelmä: negatiivinen suojausmenetelmä pienten osien käsittelyyn, jota käytetään yleensä korutuotannossa. Mahdollisuus käyttää kumimalleja käsittelykustannusten vähentämiseksi.

Suunnainen kiinteytys: Se voi tuottaa hyvin kiinteitä superseoksia, joilla on väsymystä estävä toiminto mallissa, ja poistaa sitten joitakin pieniä vikoja tiukasti valvotuilla lämmitys- ja jäähdytysprosesseilla

Muovin muovaus käsittely: Lämmitys ja muovaus metallin päästä varpaisiin, joka kuuluu työvoimavaltaiseen tuotantoon.

Muovin muovauksen jalostuksen luokitus:

Valu: Kylmän työskentelyn tai korkean lämpötilan käyttöolosuhteissa metallin ulkonäkö on yksi yksinkertaisista vanhoista metallin ulkonäön tekniikoista. Levykinnikkeiden toiminta on erittäin tehokas, ja monet levyosat vaativat pitkällisiä toimintavaiheita mallinnusmoduulin alla.

Sidonta: Korkean lämpötilan metallikyltti kulkee useiden jatkuvien lieriömäisten rullien läpi, jotka asettavat metallin muottiin ennalta määrätyn ulkonäön saavuttamiseksi.

Piirustus: Käyttämällä sarjaa vakiopiirustusmuotteja, jotka vähitellen pienenevät, metallinauhat vedetään ohuiksi filamenteiksi.

Vaivaus: Edullinen jatkuva käsittelytekniikka kiinteälle tai onttolle metallille, jolla on sama poikkileikkausmuoto, joka ei voi toimia vain korkeissa lämpötiloissa vaan myös suorittaa kylmäkäsittelyä. Kaikkia tai useimpia CNC-levyjen prosesseja, kuten CNC-lävistyskoneita, CNC-laserleikkauskoneita ja CNC-taivutuskoneita, käytetään levytuotteiden valmistukseen. Korkea tuotteen tarkkuus ja lyhennetty T & K-aika. Se voi siirtyä suoraan piirtämisestä paperittomaan tuotteiden tuotantoon. Soveltuu pienten erien ja useiden lajikkeiden joustavaan tuotantoon. Iskunvaivaus: käytetään pienten ja keskisuurten vakioosien käsittelyyn, ilman savupiipun kartiovaatimuksia. Helppo tuottaa, pystyy käsittelemään erilaisia seinän paksuuden osia. Matalat käsittelykustannukset.

Jauhemetallurgia: tekniikka, joka voi käsitellä sekä rauta- että ei-rautametallikomponentteja. Se sisältää kaksi perusprosessia: seosjauheen sekoittaminen ja seoksen puristaminen muottiin. Metallihiukkaset muodostuvat korkean lämpötilan lämmityksestä ja sintrauksesta. Tämä teknologia ei vaadi mekaanista käsittelyä, ja raakatietojen käyttöaste voi nousta 97 prosenttiin. Muottien täyttämiseen voidaan käyttää erilaisia metallijauheita.

Kiinteän muovauksen käsittely

Kiinteän muovauksen käsittely: viittaa materiaalien käyttöön kiinteässä muodossa, kuten metallinauhat ja levyt huoneenlämmössä. Se kuuluu työvoimavaltaiseen tuotantoon. Käsittelykustannusten investointi voi olla suhteellisen alhainen. Kiinteän muovauksen jalostuksen luokitus

Pyörivä paine: erittäin yleinen työstömenetelmä ympyrämäisten symmetristen komponenttien, kuten levyjen, kuppien ja kartioiden valmistukseen. Työnnä käsittelyn aikana nopea pyörivä metallilevy malliin kiinteällä sorvilla ja ilmoita myös pyörimisestä esiasetetun ulkonäön saamiseksi. Tämä tekniikka soveltuu erilaisten erämenetelmien tuottamiseen.

Zigsak: taloudellinen tuotantotekniikka arkki-, tanko- ja putkimuotoisten tietojen käsittelyyn.

Jatkuva sidonta muovaus: syötetään metallilevyjä rullien väliin, jotta saadaan metallin ulkonäkö jatkuvalla pituudella ja yhteisellä poikkileikkauksella. Samoin kuin vaivaustekniikka, mutta käsiteltyjen komponenttien seinäpaksuus on rajoitettu, voidaan saada vain yksi seinäpaksuus. Niin kauan kuin pääomaa käsitellään monissa tuotantoolosuhteissa.

Leimausmuoto: Metallilevy asetetaan urosmuotin ja naarasmuotin väliin onttojen muotojen käsittelyä varten vaihtelevalla syvyydellä.

Lävistys: tekniikka, jossa lävistetään ja leikataan tietty ulkonäkö metallilevylle erityisellä esineellä, jota voidaan tuottaa suurina määrinä.

Leimaus: Samanlainen kuin leimaustekniikka. Erona on, että ensimmäinen käyttää leimausta, kun taas jälkimmäinen käyttää jäljellä olevaa metallilevyä leimauksen jälkeen. Työssä käsiteltiin lyhyesti kolmea kohtaa lävistyspuristimen automaatiosta levyautomaation käsittelyssä.

Leikkaus: Sama periaate on käyttää saksia metallilevyjen leikkaamiseen ja paperin valitsemiseen eri suunnista.

Lastujen muovaus: Metallin leikkaamisessa lastujen valmistuksessa käytettäviä leikkausmenetelmiä kutsutaan yhteisesti lastujen muovaukseksi, mukaan lukien jyrsintä, poraus, sorvin työstö, hionta, sahaus ja muut tekniikat.

Siruton muotoilu: Tarkkuuslevyjen jalostusvalmistajat käyttävät olemassa olevia metallinauhoja tai -levyjä muotoiluun. Siruja ei tapahtunut. Tällaista tekniikkaa ovat kemiallinen käsittely, korroosio, sähköpurkaus koneistus, hiekkapuhallus, laserleikkaus, vesisuihkuleikkaus ja lämpöleikkaus.