Lyhyt esittely ja toimialakatsaus metallilevyihin:

Autoteollisuus-, viestintä-, IT- ja päivittäisen laitteistonvalmistusteollisuuden kehityksen myötä levyjen käsittely on tullut yhä suositummaksi, ja levyjen käsittelyn ymmärtäminen on tullut entistä tarpeellisemmaksi.

2. manuaalisesti tai mekaanisesti metallilevyjen, profiilien ja putkien valmistamista osiksi, joilla on tietty muoto, koko ja tarkkuus, kutsutaan levyjen käsittelyksi; Sitä käytetään laajalti ilmanvaihdon, ilmastointikanavien ja niiden komponenttien valmistuksessa.

3. Levyn osat valmistetaan pääasiassa metallilevyistä ja putkiliitoksista. Kevyen painon, suuren lujuuden ja jäykkyyden vuoksi muoto voi olla mielivaltaisesti monimutkainen, alhainen materiaalinkulutus, mekaanista käsittelyä ei tarvita ja sileä pinta, niitä käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässä ja teollisessa tuotannossa, kuten tynnyrit, altaat, ilmanvaihtokanavat, materiaalin kuljetusputkistot, autojen kansien käsittely jne. Lisäksi niitä voidaan soveltaa myös autojen ulkoisiin korjaustöihin.

4. Metallilevyjen käsittelyllä tarkoitetaan yleensä menetelmiä, kuten leikkaus, taivutus, valssaus ja kääntäminen muovaus. Yleisesti ottaen muotien käyttöä erilaisten muodonmuutosprosessien suorittamiseksi kutsutaan levyjen leimaamiseksi, kun taas manuaalisesti tai mekaanisesti muotoiltavaa levyjen käsittelyä kutsutaan levyjen käsittelyksi.

Levymateriaali:

1. Elektrolyyttiset levyt: SECC (N) (sormenjälkien kestävä levy), SECC (P), DX1, DX2, SECD (venytyslevy). Materiaalin kovuus: HRB50 +-5, vetolevy: HRB32 ~ 37

2. Kylmävalssatut levyt: SPCC, SPCD (stretch levy), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materiaalin kovuus: HRB50 +-5, vetolevy: HRB32 ~ 37.

3. Alumiinilevy; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), jne.

4. ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti jne.

5. Muita yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat: puhtaat kuparilevyt (T1, T2), kuumavalssatut levyt, jousiteräslevyt, alumiinisinkitty levyt, alumiiniprofiilit jne.

Levyn jalostustekniikka:

Levyn käsittelytekniikka voidaan periaatteessa jakaa: merkintä, leikkaus, taitto, valssaus (taivutus), taivutus, pureminen tai hitsaus, laipan valmistus ja laipan asennusprosessit. Tässä osiossa esitellään pääasiassa sellaisia prosesseja kuin merkintä, valssaus, taitto, pureminen ja taivutus.

(1) Piirrä viiva

1. Useimmat levyosat on valmistettu litteistä metallilevyistä, joten on tarpeen piirtää levyosien todelliset pintamitat tasaiseksi muotoon metallilevylle, jota kutsutaan taitettavaksi piirustukseksi.

2. Rakenneosien pinnan taittumisominaisuuksien mukaan on olemassa kahta tyyppiä: laajennettavat pinnat ja laajenemattomat pinnat.

3. Komponentin pinta voi olla täysin tasainen tasaisella pinnalla repimättä tai ryppymättä, ja tätä tyyppiä kutsutaan levitettäväksi pinnaksi. Tasot, sylinterit ja kartiot kuuluvat asennettaviin pintoihin. Jos osan pintaa ei voida luonnollisesti tasoittaa ja levittää tasaiselle pinnalle, sitä kutsutaan havaitsemattomaksi pinnaksi, kuten pallon pinta, pyöreä rengas ja kierteinen pinta, jota voidaan vain suunnilleen taittaa.

(2) Levyn käsittelymenetelmä

1. Leikkaus: Leikkaus on prosessi, jossa materiaalit leikataan haluttuun muotoon taittumisen mukaan. Materiaalien leikkaamiseen on monia menetelmiä, jotka voidaan jakaa leikkaamiseen, lävistykseen ja laserleikkaukseen työstökoneen tyypin ja toimintaperiaatteen mukaan.

1.1 Leikkaus - Käytä leikkauskonetta leikataksesi halutun muodon. Tarkkuus voi olla 0,2 mm tai enemmän, jota käytetään pääasiassa nauhojen leikkaamiseen tai puhtaiden materiaalien leikkaamiseen.

1.2 Lävistys ja leikkaus - Käytä CNC-lävistyskonetta (NC) tai tavallista lävistyskonetta leikkaamiseen. Molemmat leikkausmenetelmät voivat saavuttaa yli 0,1 mm tarkkuuden, mutta ensimmäisellä on leikkausmerkkejä ja suhteellisen alhainen tehokkuus leikkauksen aikana, kun taas jälkimmäisellä on korkea tehokkuus mutta korkeat yksittäiset kustannukset, joten se soveltuu laajamittaiseen tuotantoon.

1.2.1 CNC-lävistyskoneet käyttävät ylä- ja alamuotteja materiaalin kiinnittämiseen leikkauksen aikana ja työpöytää liikkumaan lävistykseen ja leikkaamaan levyä tuottaen halutun muodon työkappaleesta. CNC-lävistyskoneita on pääasiassa kahdenlaisia: Tailifu ja AMADA.

1.2.2 Säännöllinen lävistyspuristin käyttää ylä- ja alamuottien liikettä materiaalin vaaditun muodon lävistämiseksi pudotuspuristin avulla. Tavalliset lävistyskoneet on yleensä sovitettava leikkuukoneen kanssa tarvittavan muodon lävistämiseksi, eli leikattuaan nauhamateriaalin leikkuukoneella lävistyskone voi lävistää vaaditun materiaalin muodon.

1.3 Laserleikkaus - laserleikkauslaitteiden avulla levyjen jatkuvaan leikkaamiseen materiaalin halutun muodon saamiseksi. Sen ominaisuus on korkea tarkkuus ja kyky käsitellä osia, joilla on hyvin monimutkaisia muotoja, mutta käsittelykustannukset ovat suhteellisen korkeat.

2. Muotoilu:

Levyn muovaus on merkittävä käsittelymenetelmä levyjen käsittelyssä. Muotoilu voidaan jakaa kahteen tyyppiin: manuaalinen muotoilu ja konemuotoilu. Käsinmuotosta käytetään usein lisäkäsittely- tai viimeistelytyönä ja sitä käytetään harvoin. Kuitenkin käsiteltäessä joitakin materiaaleja, joilla on monimutkaisia muotoja tai taipuvaisia muodonmuutoksia, manuaalinen muotoilu on edelleen välttämätöntä. Käsinmuodostus tehdään yksinkertaisilla kiinnikkeillä ja jigeillä. Seuraavia menetelmiä käytetään pääasiassa: taivutus, reunat, trimmaus, kaartaus, curling ja muotoilu.

Keskustelemme pääasiassa koneiden muovauksesta täällä: taivutus muovaus, leimaus muovaus.

2.1 Taivutusmuoto - Kiinnitä ylä- ja alemmat muotit erikseen taitettavan sängyn ylä- ja alatyöpisteille, käytä servomoottoreita työpöytien suhteellisen liikkeen välittämiseen ja ajamiseen ja yhdistä ylä- ja alamuottien muodot levyjen taivutusmuotojen saavuttamiseksi. Taivutuksen muotoilutarkkuus voi saavuttaa 0,1 mm.

2.2 Leimausmuoto - Moottorikäyttöisen vauhtipyörän tuottaman tehon käyttäminen ylemmän muotin ajamiseen yhdistettynä ylemmän ja alemman muotin suhteelliseen muotoon levymetalli on muodonmuutos osien käsittelyn ja muotoilun saavuttamiseksi. Leimauksen muotoilu tarkkuus voi saavuttaa yli 0,1 mm. Lävistyskoneet voidaan jakaa tavallisiin lävistyskoneisiin ja nopeisiin lävistyskoneisiin.

3. Metallilevyjen liittäminen

Ilmanvaihtokanavat ja metallilevyistä valmistetut komponentit voidaan liittää käyttäen menetelmiä, kuten purentaliitäntä, niittiliitäntä, hitsaus jne. Tässä osassa esitellään lähinnä purentaliitännät.

Taita ja pure kahden metallilevyn (tai materiaalin molemmin puolin) reunat yhteen ja paina ne tiukasti toisiaan vasten. Levyn liittäminen on prosessi, jossa eri osat liitetään yhteen tietyllä tavalla halutun tuotteen saamiseksi. Levyn liitokset voidaan jakaa hitsaukseen, niittaamiseen, kierteitettyihin liitoksiin jne.

(1) Bite connection

1. Puremat

Kulman purema ja solki tyyli

2. Application of Bite

Erilaisia puremia käytetään pääasiassa seuraavilla alueilla:

(1) Yksi litteä purenta käytetään levyjen, kanavien tai komponenttien pitkittäissuuntaisten sulkemisaumojen liitokseen.

(2) Yksittäistä puremaa käytetään ilmakanavien pyöreisiin taivutuksiin, edestakaisin taivutuksiin ja vaakasuoraan saumoihin.

(3) Kulman puremista, nivelkulmapuremista ja purennan napsautusta käytetään suorakaiteen muotoisten kanavien tai komponenttien pitkittäissuuntaisiin sulkimisniveliin ja suorakaiteen muotoisiin kyynärpäihin sekä teesien kulmaniveliin.

(2) Puremaleveys ja -rajoitus

Pureman leveys riippuu putkiliitosten paksuudesta, kuten taulukossa 8-1 esitetään.

Puremavaran koko liittyy puremaleveyteen, päällekkäisiin kerroksiin ja käytettyihin koneisiin.

2. Yhden litteän pureman, yhden pystysuoran pureman ja kulmapureman määrä yhdelle levylle on yhtä suuri kuin puremaleveys, kun taas toiselle levylle jäljellä oleva määrä on kaksi kertaa puremaleveys. Siksi puremaleveys on yhtä suuri kuin kolme kertaa puremaleveys.

3. Jos kyseessä on nivelkulmapurema, jätä puremaleveyttä vastaava määrä yhdelle levylle ja kolme kertaa puremaleveyttä toiselle levylle, jolloin kokonaispidätys on neljä kertaa puremaleveys.

4. Puremavara tulisi jättää tarpeen mukaan lautan molemmille puolille.

Puremat voidaan tehdä manuaalisesti tai mekaanisesti.

1. Manuaalinen purenta

Manuaalinen purentaprosessi on seuraava:

(1) Yhden litteän pureman käsittely (kuten alla olevassa kuvassa esitetään) sisältää levyn, jossa on valmiiksi vedetyt sauman taivutuslinjat kanavateräkseen, kohdistamalla sauman taivutuslinjat kanavateräksen reunojen kanssa

(1) Puremakoneisiin kuuluvat lineaariset puremakoneet ja kyynärpään puremakoneet, jotka voivat täydentää neliömäisten, suorakaiteen muotoisten, pyöreiden putkien, kyynärpäiden, teesien ja vaihtelevan halkaisijan putkien pureman muodostumisen. Pureman muoto on tarkka, pinta on tasainen, koko on yhtenäinen ja tuottavuus on korkea. Niitä käytetään laajalti ilmastointi- ja ilmanvaihtokanavien käsittelyssä.

(2) Mekaanisen pureman muodostamisprosessi on kuljettaa levy useiden pyörivien rullaparien läpi, joilla on eri uramuodot, muuttamalla vähitellen levyn reunan kaarevuutta pienestä suureen ja muodostamalla se vähitellen.

(3) Kun tehdään pyöreitä ilmakanavia levystä, on välttämätöntä rullata ja taivuttaa levyä. Kun teet suorakaiteen muotoisia kanavia, on tarpeen taittaa levy neliö.

Levyn taivutusmenetelmää pyörivän rullan läpi kutsutaan valssaukseksi, joka tunnetaan myös pyöristykseksi.

1. Perusperiaate: Valssauksen ja taivutuksen perusperiaate esitetään kuvassa. Levy asetetaan alempaan rullaan, ja ylemmän ja alemman rullan välistä etäisyyttä voidaan säätää. Kun etäisyys on pienempi kuin ohutlevyn paksuus, ohutlevy taipuu, jota kutsutaan puristuksen taivutukseksi. Jatkuvasti valssattuna levy muodostaa tasaisen kaarevuuden alueella, johon se valssataan (mutta levyn kaksi päätä ovat edelleen suoria johtuen kyvyttömyydestä rullata, ja ne on poistettava osan muodostamisessa). Valssauksen ydin on jatkuva taivutus.

3.1 Hitsaus voidaan jakaa: CO2-hitsaus, Ar-hitsaus, vastushitsaus jne.

3.1.1 CO2-hitsausperiaate: Käytä suojakaasua (CO2) mekaanisesti eristämään ilman ja sulan metallin, estäen sulan metallin hapettumisen ja typistymisen. Sitä käytetään pääasiassa rautamateriaalien hitsaukseen. Ominaisuudet: kiinteä liitäntä ja hyvä tiivistysteho. Haitat: helppo muodonmuutos hitsauksen aikana CO2-hitsauslaitteet on jaettu pääasiassa robottihitsauskoneisiin ja manuaalisiin CO2-hitsauskoneisiin.

3.1.2 Ar-kaarihitsausta käytetään pääasiassa alumiinin ja ruostumattoman teräksen materiaalien hitsaukseen, jonka käsittelyperiaate sekä edut ja haitat ovat samat kuin CO2, ja laite on jaettu myös robottihitsaukseen ja manuaaliseen hitsaukseen.

3.1.3 Vastushitsauksen toimintaperiaate: Käyttämällä hitsauskappaleen läpi kulkevan virran aiheuttamaa vastuslämpöä hitsauskappale sulatetaan ja kuumennetaan hitsauskappaleiden liittämiseksi Laitteet sisältävät pääasiassa Songxing-sarjan, Qilong-sarjan jne.

3.2 Niittäminen voidaan jakaa: paineniittiliitäntä ja niittiliitäntä jne. Yleisiä niittauslaitteita ovat niittauskoneet, niittauslaitteet ja POP-niittauslaitteet.

3.2.1 Niittoliitäntä on prosessi, jossa ruuvit ja mutterit puristetaan työkappaleen niin, että ne voidaan liittää muihin osiin kierteillä.

3.2.2 Niittiliitännällä tarkoitetaan niittien käyttöä kahden komponentin vetämiseen ja niittaamiseen yhteen.

Pintakäsittely:

Pintakäsittelyn koriste- ja suojavaikutukset tuotteiden pinnoille ovat monien teollisuudenalojen tiedossa. Levyteollisuudessa yleisesti käytettyjä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, ruiskutus ja muut pintakäsittelymenetelmät.

1. galvanointi on jaettu: galvanointi (väri sinkki, valkoinen sinkki, sininen sinkki, musta sinkki), nikkelipinnoitus, kromipinnoitus jne;

Tärkein tehtävä on muodostaa suojaava kerros materiaalin pinnalle, jolla on suojaava ja koristeellinen rooli;

2. Ruiskumaalaus on jaettu kahteen tyyppiin: ruiskumaalaus ja jauheruiskutus. Materiaalin esikäsittelyn jälkeen pinnoite ruiskutetaan työkappaleen pinnalle ruiskupistoolilla ja kaasulla, muodostaen pinnoite työkappaleen pinnalle. Kuivauksen jälkeen sillä on suojaava rooli;

Käsintehty taivutusputki

Taivuttamattomissa laitteissa tai pienissä erätuotannossa taivutusmuotojen määrä on pieni, mikä tekee taivutusmuotojen tekemisestä epätaloudellista. Tässä tapauksessa käytetään manuaalista taivutusta. Manuaalisen taivutuksen tärkeimmät prosessit ovat hiekkatäyttö, merkintä, lämmitys ja taivutus.

(1) Kun putkia taivutetaan manuaalisesti hiekkatäytteellä, teräsputken osan muodonmuutoksen estämiseksi käytetään seuraavia päämenetelmiä: putken täyttäminen täyteaineilla (kuten kvartsihiekalla, hartsilla ja matalan sulamispisteen seoksilla). Suurempien halkaisijaltaan teräsputkien kohdalla käytetään yleensä hiekkaa. Kiinnitä teräsputken toinen pää kartiomaisella puisella tulpalla ennen hiekkatäyttöä. Puutulpalla on ilmapoistoaukko, jonka ansiosta putken sisällä oleva ilma vapautuu vapaasti kuumennettaessa ja laajennettaessa. Hiekkatäytön jälkeen kiinnitä myös putken toinen pää puisella tulpalla. Teräsputkeen ladatun hiekan tulee olla puhdas, kuiva ja tiukka.

Teräsputkissa, joiden halkaisija on suurempi, voidaan käyttää teräslevyjä, kun puisten tulppien käyttö on hankalaa.

(2) Piirrä viiva teräsputken lämmityspituuden määrittämiseksi

(3) Lämmitys voidaan tehdä käyttämällä polttoaineena puuhiiltä, koksia, hiilikaasua tai raskasta öljyä. Lämmityksen tulisi olla hidas ja tasainen, ja tavallisen hiiliteräksen lämmityslämpötila on yleensä noin 1050 ℃. Kylmätaivutusta käytetään ruostumattomasta teräksestä ja seosteräksestä valmistettuihin putkiin.

(4) Taivutettu ja lämmitetty teräsputki voidaan taivuttaa manuaalisella taivutuslaitteella.

Ydin taivutusputki

Ydin taivutettu putki on putkityyppi, joka taivutetaan takaisin muottia pitkin putken taivutuskoneen ydinakselilla. Ydinakselin tehtävänä on estää poikkileikkauksen muodonmuutos, kun putki taivutetaan. Ydinakselien muotoja ovat pyöreä pää, terävä pää, lusikan muotoinen, yksisuuntainen liitos, yleisliitos ja joustava akseli.

Ydintaivutetun putken laatu riippuu putkeen ulottuvan ydinakselin muodosta, koosta ja sijainnista.

Runkoton taivutusputki

Coreless taivutusputki on menetelmä, jolla hallitaan teräsputken osan muodonmuutosta taivutuskoneen käänteismuodonmuutosmenetelmällä. Se aiheuttaa tietyn määrän käänteismuodonmuutosta teräsputkeen ennen taivutusputken muodonmuutosalueelle siirtymistä, niin että teräsputken ulkopinta työntyy ulospäin teräsputken osan muodonmuutoksen kompensoimiseksi tai vähentämiseksi taivutuksen aikana, mikä varmistaa taivutetun putken laadun.

Coreless taivutettuja putkia käytetään laajalti. Kun teräsputken taivutussäte on suurempi kuin 1,5 kertaa putken halkaisija, käytetään yleensä sydämettömiä taivutuksia. Ydintaivutettuja putkia käytetään vain teräsputkiin, joiden halkaisija on suurempi ja seinämän paksuus ohuempi.

Lisäksi on olemassa menetelmiä putkien taivuttamiseen, kuten ylipaineen taivutus, keskitaajuinen taivutus, liekin taivutus ja suulakepuristus taivutus.

Teräsputki

Teräsputkia on kahdenlaisia: saumattomat teräsputket ja hitsatut teräsputket.

(1) Saumaton teräsputki

Saumattomat teräsputket jaetaan kuumavalssattuihin putkiin, kylmävedettyihin putkiin, suulakepuristettuihin putkiin jne. Poikkileikkauksen muodon mukaan on kahta tyyppiä: pyöreä ja epäsäännöllinen.Epäsäännölliset teräsputket ovat neliö, soikea, kolmio, tähti muotoinen jne. Eri käyttötarkoitusten mukaan on paksuseinäisiä ja ohueseinäisiä putkia, ja ohueseinäisiä putkia käytetään yleisesti ohutlevyosissa.

(2) Hitsattu teräsputki

Hitsattu teräsputki, joka tunnetaan myös nimellä hitsattu teräsputki, valmistetaan hitsaamalla teräsnauhat ja sitä on kahdentyyppisiä: sinkitty ja sinkitty, joista ensimmäinen on nimeltään valkoinen rautaputki ja jälkimmäinen nimeltään musta rautaputki.

Teräsputkien spesifikaatiot ilmaistaan metrisessä järjestelmässä ulkohalkaisijana ja seinämän paksuutena ja imperiaalisessa järjestelmässä sisähalkaisijana (tuumana).

Teräsputkien kokomerkintämenetelmä on: ulkohalkaisija, seinämän paksuus ja pituus, kuten putki D60106000

Levyn osien liitäntätapa:

Levyosat koostuvat monista komponenteista, jotka on kytkettävä tietyllä tavalla täydellisen tuotteen muodostamiseksi. Yleisesti käytettyjä liitäntämenetelmiä ovat hitsaus, niittaus, kierteellinen liitäntä ja laajennusliitos. Teräsputkien välinen liitäntä noudattaa myös edellä mainittuja menetelmiä. Hitsaus-, niittaus- ja kierteitysliitäntöjen osalta

Laajentumisliitos on liitäntämenetelmä, joka käyttää teräsputkien ja putkilevyjen muodonmuutosta tiivistämisen ja kiinnityksen saavuttamiseksi. Se voi käyttää mekaanisia, räjähtäviä ja hydraulisia menetelmiä teräsputken halkaisijan laajentamiseen, mikä aiheuttaa teräsputken muovisen muodonmuutoksen ja putkilevyn reikäseinän elastisen muodonmuutoksen. Käyttämällä putkilevyn reikäseinän reboundia teräsputkeen, teräsputken ja putkilevyn välisellä liitoksella on riittävä laajenemislujuus (vetovoima), varmistaen, että teräsputkea ei vedetä ulos putken reiästä, kun liitos toimii (voiman alaisena). Samalla sillä pitäisi olla myös hyvä tiivistyslujuus (paineenkestävyys), jotta varmistetaan, että laitteen sisällä oleva väliaine ei vuoda liitoksesta käyttöpaineen alaisena.