1,Taitettava sängyn käsittelysisältö: 1. L taitto on jaettu 90 asteen taittumiseen ja ei 90 asteen taittumiseen kulman mukaan.

Käsittelyn mukaan se voidaan jakaa yleiseen käsittelyyn (L > V / 2) ja erityiseen käsittelyyn (L < V / 2).

1> Muotti valitaan materiaalin, levyn paksuuden ja muovauskulman perusteella.

2> Luottamuksen periaate

1) Perustuu kahden takapaikannussäännön periaatteeseen ja työkappaleen muodon mukaiseen paikannukseen.

2) Kun asetat takamittaria, kiinnitä huomiota poikkeamiin ja varmista, että se on samalla keskilinjalla kuin työkappaleen taivutuskoko.

3) Kun taivutat pieniä taiteita, on parempi käsitellä ne käänteisessä asennossa.

4) On parempi asettaa säännöt taakse ja keskelle. (Kun nojaat asentoa vasten, takasäännön nostaminen ei ole helppoa)

5) On parempi olla lähellä asennon reunaa ja taka-asetusta.

6) On parempi nojata pitkällä puolella.

7) Käytä kiinnikkeitä apuna paikannuksessa (epäsäännöllinen kalteva reuna).

3> Varotoimet

1. Huomiota on kiinnitettävä paikannusmenetelmään käsittelyn aikana ja standardoituun liiketilaan eri paikannuskäsittelymenetelmien joukossa.

2. Kun muoti on koottu, se on taivutettava ja vedettävä takaisin työkappaleen muodonmuutoksen estämiseksi taivutuksen aikana.

3. Kun suuria työkappaleita taivutetaan sisäisesti työkappaleen suuren muodon ja pienen taivutusalueen vuoksi, leikkaustyökalun ja taivutusalueen on vaikea osua yhteen, mikä vaikeuttaa työkappaleen sijoittamista tai vaurioittaa taivutettua työkappaletta. Yllä olevan tilanteen välttämiseksi voidaan lisätä paikannuspiste työstön pituussuuntaiseen suuntaan, jotta koneistus voidaan sijoittaa kahdesta suunnasta, mikä tekee koneistuksen sijoittamisesta kätevää ja parantaa koneistusturvallisuutta, välttää työkappaleen vauriot ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

2. N-fold vaatii erilaisia käsittelymenetelmiä muodon mukaan. Taivutettaessa materiaalin sisäisten mittojen tulisi olla suurempi kuin 4 MM, ja X-ulottuvuuden kokoa rajoittaa muotin muoto. Jos materiaalin koko on alle 4 MM, käsittelyyn on käytettävä erityisiä menetelmiä.

1> Valitse muotti materiaalin paksuuden, koon, materiaalin ja taivutuskulman perusteella.

2> Luottamuksen periaate

1) Varmista, että työkappale ei häiritse työkalua

2) Varmista, että paikannuskulma on hieman alle 90 astetta.

3) On parasta käyttää kahta takaasentosääntöä, lukuun ottamatta erityisiä olosuhteita.

3> Varotoimet

1) Taivutuksen jälkeen L kulma on pidettävä tai hieman alle 90 asteessa koneistuksen ja paikannuksen helpottamiseksi.

2) Toisen taittoprosessin aikana on tarpeen kohdistaa asento koneistuspinnan kanssa keskipisteenä.

3. Z-taivutus, joka tunnetaan myös segmentin erona, viittaa yhden positiivisen ja yhden negatiivisen taivutukseen. Jaa vinojen reunasegmenttien ero ja suoran reunasegmenttien ero kulman mukaan.

Taivutuksen käsittelyn vähimmäiskokoa rajoittaa prosessointimuotti, kun taas suurin käsittelykoko määräytyy prosessointikoneen muodon mukaan. Yleensä, kun Z-taitetun materiaalin sisäinen koko on alle 3,5 T, käytetään segmentoitua muottikäsittelyä. Kun se on suurempi kuin 3,5T, käytetään tavanomaisia käsittelymenetelmiä.

1> Luottamuksen periaate

1) Kätevä sijainti ja hyvä vakaus.

2) Yleensä sijainti on sama kuin L-taitto.

3) Toissijainen sijainti edellyttää, että käsitelty työkappale on huuhdeltu alemman muotin kanssa.

2> Varotoimet

1) L-taitteen käsittelykulman on oltava paikallaan, yleensä edellytetään olevan 89,5-90 astetta.

2) Kun vedetään taaksepäin myöhempien eritelmien mukaisesti, huomiota on kiinnitettävä työkappaleen muodonmuutokseen.

3) Käsittelyjärjestyksen on oltava oikea.

4) Erikoiskäsittelyyn voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:

Keskilinjan erotusmenetelmä (eksentrinen koneistus)

Pieni V käsittely (vaatii suurempaa taivutuskerrointa)

Helppo muovata

Alamuotin hiominen

4. Käänteinen taitto ja tasaaminen, tunnetaan myös reunan puristus.

Kuolleiden reunojen käsittelyvaiheet ovat seuraavat:

1. Taivuta ja aseta ensin noin 35 asteen syvyyteen.

2. Sitten tasoita ja muovaa kunnes se on tasainen ja tiukasti kiinnitetty.

1> Mallinvalintamenetelmä

Valitse alemman muotin V-uran leveys, jonka syvyys on 30 astetta 5-6 kertaa materiaalin paksuus, ja valitse ylempi muotti kuolleiden reunojen käsittelyn erityistilanteen mukaan.

2> Varotoimet

Kun kuolleen reunan prosessointikoko on suhteellisen pitkä, litistetty reuna voidaan taittaa ensin nostettuun kulmaan ja sitten litistää. Lyhyempiä kuolleita reunoja varten voidaan käyttää pehmusteiden käsittelyä.

5. Puristuslaitteisto käyttää taittuvaa sänkyä laitteistokomponenttien puristamiseen ja tiivistämiseen, yleensä käyttämällä apumuotteja, kuten koveria muotteja ja kiinnikkeitä prosessointiin.

Yleensä on olemassa: puristusmutterit, puristuspultit, puristusruuvit ja muut laitteistokomponentit.

Käsittelyyn liittyvät varotoimet:

1. Kun työkappaleen muotoa on vältettävä työstön aikana, on ryhdyttävä varotoimenpiteisiin.

2. Käsittelyn jälkeen on tarpeen tarkistaa, täyttävätkö vääntömomentti ja työntövoima standardit ja ovatko laitteisto ja työkappale tasaiset ja tiukasti kiinnitetyt.

3. Kun taivutat ja puristat työstökoneen vieressä, kiinnitä huomiota koneistuksen välttämiseen ja yhdensuuntaisuuteen.

4. Jos se on pullistunut, on myös tärkeää huomata, että pullistumisreunassa ei saa olla halkeamia, eikä pullistumisreuna saa työntyä työkappaleen pinnan yläpuolelle.

6. Helppo muovaus sisältö sisältää yleensä: pienet erot, koukut, sillat, pussit, painejouset ja jotkut epäsäännölliset muodot.

Easy Moldin suunnitteluperiaate viittaa "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Helppo muovata käyttää yleensä post paikannusta tai itse paikannusta.

Tärkeintä edellä mainitun sisällön käsittelyssä helpolla muotilla on, että sen toiminta- ja kokoonpanovaatimukset eivät vaikuta, ja ulkonäkö on normaali

2,Yleiset ongelmat ja ratkaisut taittosängyn käsittelyssä: 1. liukumisen syiden analysointi käsittelyn aikana:

1. Kun valitset taivutusmuodin, valitaan yleensä V-uran leveys (4-6) T. Kun taivutuksen koko on alle puolet valitun V-uran leveydestä, tapahtuu liukuva ilmiö.

2. Valittu V-aukko on liian suuri

3. Prosessikäsittely

Liuosmenetelmä

1. Keskilinjan poikkeama menetelmä (eksentrinen koneistus). Jos taivutetun materiaalin sisämitat ovat alle (4–6) T/2, korvaa ero mahdollisimman paljon

2. Pad prosessointi.

3. Taivuta pienellä V-urilla ja paina suurella V-urilla.

4. Valitse pienempi V-aukko.

2. Analyysi syistä, miksi sisäinen taivutusleveys on kapeampi kuin vakiomuotin leveys:

Koska taittopetimuotin vähimmäisstandardileveys on 10 mm, taivutuksen käsittelyosan leveys on alle 10 mm. Jos se on 90 asteen taivutus, sen pituuden on oltava vähintään 2 (L+V/2)+T. Tämän tyyppistä taivutusta varten muotti on kiinnitettävä muotin istuimeen (lukuun ottamatta rajoittamatonta vapautta ylöspäin) muotin siirtymän välttämiseksi, mikä voi aiheuttaa työkappaleen romuttamisen tai turvallisuusonnettomuuksien.

Ratkaisu:

1> Suurenna kokoa (sovitetaan yhteen asiakkaan kanssa), eli lisää sisäisen taitteen leveyttä.

2> Helppo muovata käsittely

3> Hiontatyökalut (mikä johtaa jalostuskustannusten kasvuun)

3. Reikä on liian lähellä taivutuslinjaa, ja taivutus aiheuttaa reiän vetämisen materiaalin. Kääntämisen syiden analyysi:

Olettaen, että reiän ja taivutuslinjan välinen etäisyys on L, kun L<; Kun (4-6) T / 2, reikä vetää materiaalin. Pääasiassa taivutusprosessin venytysvoiman vuoksi materiaali muuttuu, mikä johtaa vetämiseen ja kääntämiseen.

Olemassa olevan vakiomuotoisen muottiuran leveyden mukaan eri levypaksuuksien vähimmäisL-arvo esitetään seuraavassa taulukossa:

Ratkaisu:

1> Lisää kokoa ja hio taitetut reunat muovauksen jälkeen.

2> Laajenna reikä taivutuslinjaan (ei saa vaikuttaa ulkonäköön tai toimintaan, ja asiakas suostuu).

3> Leikkausjohdon käsittely tai painejohdon käsittely

4> Muotin epäkeskinen käsittely

5> Muuta reiän kokoa

4. Muodonmuodostuksen syiden analyysi uuttopisteessä taivutuksen jälkeen, koska uuttopisteen ja taivutuslinjan välinen pieni etäisyys L:

Kun L<; Kun (4-6) T / 2 piirustuksen ja alemman muotin välisen kosketuksen vuoksi taivutusprosessin aikana tapahtuu muodonmuutos piirustukseen kohdistuvan voiman vuoksi.

Ratkaisu:

1> Katkaise tai paina viivaa.

2> Muuta piirustuskokoa.

3> Erikoismuottien käyttö jalostuksessa

4> Muotin epäkeskinen käsittely

5. Analyysi vääristymisen syistä pitkän kuolleen reunan tasoittamisen jälkeen:

Pitkän kuolleen reunan ansiosta se ei voi tarttua tiukasti litteänä, jolloin sen pää kaartuu litteän jälkeen. Tämä tilanne liittyy läheisesti litteään asentoon, joten huomiota on kiinnitettävä litteään asentoon litteässä asennossa

Ratkaisu:

1> Ennen kuin taivutat kuolleen reunan, taita ensin kohotettu kulma (kuten kaaviossa näkyy) ja tasoita se sitten.

2> Tasaa useita vaiheita:

Paina ensin päätä taivuttaaksesi kuolleen reunan alaspäin.

Tasaista juuret.

Huomio: Litistävä vaikutus liittyy käyttäjän operatiivisiin taitoihin, joten kiinnitä huomiota todelliseen tilanteeseen tasoituksen aikana.

6. Analyysi syistä korkean korkeuden sillan vetämisen helppoon murtumiseen:

1> Sillan korkean korkeuden vuoksi materiaali venyi voimakkaasti, mikä johti murtumaan.

2> Muotin kulmat eivät ole kiillotettu tai kiillotettu tarpeeksi.

3> Materiaalin sitkeys on liian huono tai sillan runko on liian kapea.

Ratkaisu:

1> Laajenna prosessin reikä murtuman sivulla.

2> Lisää sillan leveyttä.

3> Grind muotin R kulma ja lisätä kaaren siirtymää.

4> Lisää voiteluöljyä imusillalle. (Siksi tämä menetelmä tekee työkappaleen pinnan likaiseksi, joten sitä ei voida käyttää AL-osiin jne.)

7. Analyysi syistä koneistusmittojen käyttämiseen helpon muottikäsittelyn aikana:

Työkappaleeseen koneistusprosessin aikana kohdistuvan eteenpäin kohdistuvan puristusvoiman ansiosta työkappale liikkuu eteenpäin, jolloin edessä oleva pieni haravointikulma L kasvaa.

Ratkaisu:

1> Voit hioa kuvan varjostetut alueet pois. Yleensä ero korvataan mahdollisimman paljon.

2> Grind pois kaikki itse sijoitettavat osat muotti ja vaihtaa kiinteään asennukseen. (Kuten alla olevassa kuvassa esitetään)

8. Materiaalin koko (viittaa taittumiseen) on liian pieni tai liian suuri, joka ei vastaa pyöreää pintaa. Syyanalyysi:

1> Hanke käynnistettiin väärin.

2> Leikkauskoko on väärä.

Ratkaisu:

Lasketaan kullekin mutkalle osoitettu poikkeama poikkeamasuunnan kokonaispoikkeaman ja taivutusterän lukumäärän perusteella.

Jos laskettu jakotoleranssi on toleranssialueen sisällä, työkappale on hyväksyttävä.

Jos koko on liian suuri, prosessointiin voidaan käyttää pientä V-uraa.

Jos koko on liian pieni, prosessointiin voidaan käyttää suurta V-uraa.

9. Laajentumisen tai löysän istuvuuden aiheuttamien muodonmuutosten syiden analyysi reikien lävistyksen ja lukkojen jälkeen:

1> Turpoaminen johtuu siitä, että reiän lävistyksen R-kulma on liian pieni tai laipan poraukset ovat liian suuria.

2> Löysä istuvuus johtuu reiän riittämättömästä laajenemisesta.

3> Muodonmuutos voi johtua reiän epäsäännöllisyydestä tai väärästä parittelumenetelmästä.

Ratkaisu:

1> Valitse isku, jossa on suuri R-kulma sen sijaan.

Huomio: Burrs reiän ympäri reiän piirtämisen ja laippauksen aikana.

2> Nosta painetta, suurenna ja syvennä salaattireikää ja käytä sen sijaan boolia suurella R-kulmalla.

3> Menetelmä, jolla kaivetaan syitä parittelumenetelmän muuttamiseen ja reiän epätasaisuuteen.

10. Analyysi työkappaleen vinoutumisen tai muodonmuutoksen syistä ruuvipuristuksen jälkeen:

1> Tuotteen käsittelyn aikana ei ollut rikkoutuneita litteitä työkappaleita.

2> Epätasainen voima tai liiallinen paine työkappaleen alapinnalla.

Ratkaisu:

1> Ruuvia painettaessa työkappale on tasoitettava.

2> Tee tukikehys.

3> Säädä painetta uudelleen.

4> Suurenna alemman pinnan vahvuusaluetta ja pienennä ylemmän pinnan vahvuusaluetta.

11. Analyysi syistä, joiden vuoksi molempien osapuolten välillä ei ole yhdenvertaisuutta segmenttien eron jälkeen:

1> Muottia ei ole kalibroitu.

2> Ylempää ja alempaa muotitiivistettä ei säädetä kunnolla.

3> Ylempien ja alempien muotipintojen valinta on erilainen.

Ratkaisu:

1> Kalibroi muotti uudelleen.

2> Koristeiden lisääminen tai poistaminen. (Lisätietoja tietyistä säätömenetelmistä on kohdassa "Segmenttien käsittelytekniikka")

3> Muoti on omituinen.

4> Vaihda pinta niin, että ylä- ja alamuottien pinnat ovat samat.

12. Tuotteen pinnan syvien ryppyjen syiden analyysi:

1> Alemman muotin V-ura on pieni

2> V-uran R kulma alemmassa muotissa on pieni

3> Materiaali on liian pehmeää.

Ratkaisu:

1> Suurten V-urien käsittely

2> Muotin käyttäminen suurella R-kulmalla prosessointiin

3> , tyynymateriaalin taivutus (tyyny teräslevy tai Yuli liima)

13. Analyysi muodonmuutoksen syistä lähellä taivutuspistettä taivutuksen jälkeen:

Kone toimii nopeasti taivutusprosessin aikana, ja työkappaleen taivutusnopeus muodonmuutoksen aikana on suurempi kuin nopeus, jolla käyttäjä tukee työkappaleen liikettä käsillään.

Ratkaisu:

1> Pienennä koneen toimintanopeutta

2> Nosta kuljettajan kädentuen nopeutta.

14. Analyysi halkeamien syistä AL-osissa taivutuksen aikana:

AL-materiaalin ainutlaatuisen kristallirakenteen ansiosta se on taipuvainen murtumaan taivutettaessa rinnakkain jyvän suunnan kanssa.

Ratkaisu:

1> Kun leikkaat, harkitse AL-materiaalin pyörittämistä kohtisuorassa taivutussuuntaan nähden (vaikka materiaalin taivutussuunta olisi kohtisuorassa raean nähden).

2> Nosta ylemmän muotin R-kulmaa.