Nykyään Kiinassa on monia valmistajia, jotka tuottavat kulmakosketuskuulalaakereita. Joten, miten valita kulmakosketuskuulalaakereiden valmistaja? Perustuu 35 vuoden alan kokemukseen seuraavista kolmesta näkökulmasta, miten meidän pitäisi valita kulmakosketuskuulalaakereiden valmistaja?

1. Hyvä kulmakuulalaakerien valmistaja vaatii erittäin ammattimaisia laitteita, jotka käyttävät erittäin tarkkoja, luotettavia ja erittäin vakaita CNC-sorveja;

Esimerkiksi laakerirenkaiden valmistuksen tärkein ja lopullinen tuotantoprosessi on hionta. Käytetyt laitteet sisältävät pääasiassa erityisiä CNC-hiomakoneita ja erittäin syvää käsittelyä CNC-sorveja;

Jotkin laakereiden heittorenkaiden geometriset rakenteet ovat erittäin yksinkertaisia, ja niiden tarkkuusvaatimukset ovat vähäisiä.Jotkut kulmakosketuskuulalaakereiden valmistajat voivat valita PLC:n taloudellisia ja käytännöllisiä CNC-työstökoneita; Joillakin kulmikuulalaakereilla on korkeammat vaatimukset heittorenkaille, kuten kilparata on tuotettava ja käsiteltävä "kuperaksi" enemmistöksi. Joten kulmakosketuksen kuulalaakerien valmistajien tulisi käyttää yleisiä tai huippuluokan CNC-työstökoneita vaatimusten täyttämiseksi.

2. Kulmakaulalaakereiden hyvällä valmistajalla on erittäin korkeat tarkkuuden ja tarkkuuden johdonmukaisuuden vaatimukset;

Raaka-aineiden ja lämpökäsittelyprosessien erojen lisäksi neula-viistokuulalaakerit kohtaavat erityisiä haasteita tarkkuuden ja johdonmukaisuuden suhteen osien hionnassa, erityisesti massatuotannossa.

Esimerkiksi P4:llä tai useammalla laakerirenkailla on merkittäviä eroja tuotannon ja käsittelyn tarkkuudessa. Hyvän kulman kosketuskuulalaakereiden valmistajan kertakäyttöinen vaatimustenmukaisuusaste on yleensä noin 80%. Ja täsmäytysprosentti on 60%. Joidenkin laakerityyppisten laakereiden, kuten tuuliturbiiniakselien kartiorullalaakereiden, on myös vaikea ylläpitää laatua yli P4.

Kulmakuulalaakeri

3. Keskeiset teknologiat ja strategiat, jotka hyvän kosketuskuulalaakerien valmistajan tulisi hyväksyä

(1) Kulmikuulalaakereiden hyvän valmistajan tulisi käyttää CNC-sorveja erittäin tarkasti, luotettavasti ja erittäin vakaasti. Joidenkin monimutkaisten laakerirenkaiden osalta on tarpeen käyttää monikäyttöisiä CNC-työstökoneita, kuten CNC-hiomakoneita; Sisäisen pinnan hionta-sovellus käyttää nopeaa nopeaa sähkökaraa, kun taas ulkopinnan hionta-sovellus käyttää suurta taivutusjäkeyttä äänipaineen hiekkapyörän levykaralaakeria nopeaan hiontaan;

Hyvät kulmakuulalaakerien valmistajat käyttävät puolisuljetun silmukan ohjausta ja suljetun silmukan ohjausservojärjestelmiä sen käsittelyyn, ja ne voivat suorittaa tarkkaa mikroleikkausta ja kompensointia. Leikkausnäytön tarkkuuden voidaan kuvitella olevan 0,25 μm tai 0,1 μm, ja toistetun tarkan paikannuksen tarkkuus voi olla 1 μm tai jopa 0,5 μm;

Hyvät kulmakosketuksen kuulalaakerien valmistajat käyttävät erittäin tarkkaa ja taivutusjäykkyyttä sekä kulutusta kestäviä kuularuuvia ja liukuvia kiskoja ja muita siirrettäviä komponentteja;

Kulmikuulalaakerien hyvän valmistajan tulisi käyttää sänkyä, joka on vanhennut riittävästi, on vakaa ja jolla on hyvä tärinänvaimennuskyky todelliseen vaikutukseen verrattuna.Tarkkojen CNC-hiomakoneiden on käytettävä graniittisänkyjä, joilla on vahva tärinänvaimennuskerroin ja suhteellisen alhainen lineaarinen laajenemiskerroin.

(2) Kulmakaulalaakereiden hyvän valmistajan olisi aktiivisesti mitattava ja käsiteltävä hiontaeritelmiä 3 μm:n tai suuremmalla tarkkuudella 1 μm:iin asti. Viestintäservomoottoria käytetään hiomakoneen ajamiseen ja käyttämiseen, hiekkapyörien korjausten välisen etäisyyden vähentämiseen ja hiekkapyörien korjausten laadun parantamiseen; Käytä korkealaatuisia timanttisahanteriä ja CBN-hiekkapyöriä varmistaaksesi koneistustarkkuuden yhdenmukaisuuden laajamittaisessa tuotannossa.

(3) Kulmikuulalaakerien hyvän valmistajan olisi vähennettävä hiomakykyä taotamalla, syväkäsittelemällä tai erittäin tarkasti kylmävalssaamalla ja suorittamalla ylimääräistä sammutusta ja kylmäpuristusta kunkin prosessivirtauksen keskellä hiomajännityksen poistamiseksi ja liiallisen leikkausnopeuden aiheuttamien haittojen, kuten hiontapalojen ja halkeamien, estämiseksi, mikä parantaa tuotannon ja käsittelyn tarkkuutta ja pinnan laatua.

(4) Kulmikuulalaakereiden hyvien valmistajien olisi kiinnitettävä huomiota tärkeimpien komponenttien, kuten kääntökappaleiden ja kuulalaakerien, tuotannon ja valmistustason parantamiseen. Erityisesti erittäin tarkkoihin sylinterimäisiin rulliin ja kartiomallisiin rulliin on käytettävä automaattisia tuotantolinjoja. Erittäin tarkkojen rullien on oltava täysin sileitä ja hauraita.

(5) Kulmikuulalaakereiden hyvien valmistajien olisi kiinnitettävä huomiota koneistusprosessiin. Lämpötilan säätöä, jatkuvaa kosteutta, tärinän vähentämistä ja puhdistusta koskevien tiukkojen määräysten mukaisesti tuotanto- ja käsittelytilojen ympäristölaitteiden perusrakentaminen tai peruskorjaus on suoritettava.

(6) Kulmikuulalaakereiden hyvän valmistajan olisi täysin omaksuttava "tarttumisen ja perinnön" ominaisuus tarkkuuskomponenttien tuotannossa ja valmistuksessa, parannettava henkilöstön teknistä koulutusta ja käytännön kokemuksen kertymistä, organisoitava tiukasti tuotantoprosessi ja jalostustekniikka, vahvistettava laadunvarmistusjärjestelmää ja tehdä "mobiiliohjelmistosta" ja "laitteistokokoonpanosta" johdonmukaisia, jotta erinomainen laitteistokokoonpano osoittaa pääasiassa vahvemman tehokkuuden.