Sanotaan, että muotit ovat teollisuuden äiti, mutta mikä tarkalleen on jatkuva leimausmuoto?

Yleensä niin sanottu jatkuva leimaus stanssi on prosessirakenne, jossa yhdistetään useita projekteja samaan stanssiin, kierretään materiaalihihna stanssiin ja leimataan vaihe kerrallaan täydellisen laitteiston luomiseksi.

Leimausmuoto: Erilaisten leimausmuotojen joukossa jatkuvat leimausmuotot sopivat parhaiten massatuotantoon korkean tuotantotehokkuuden vuoksi. Lisäksi jatkuvalla leimausmuotoilla on laaja valikoima sovelluksia ja niitä voidaan käyttää erilaisiin laitteistoosiin.

Jatkuvien leimausmuotojen tärkeimmät edut ovat:

1. Valmistaminen kelamateriaaleilla vähentää materiaalin käyttöä ja säästää jatkuvan syötön haitta.

2. Suunnittelu ja rakennesuunnittelu ovat joustavampia.

3. Yksi lävistys voi tuottaa useita PCS, nopea tuotantonopeus ja korkea tehokkuus.

4. Sama joukko muotteja voi tuottaa useita tuotteita samanaikaisesti.

5. Helppo saavuttaa automatisoitu tuotanto, säästää paljon työvoimaa ja materiaaliresursseja.

Vahvistuskohteet valmiin tuotteen piirustusten tarkistamiseksi ennen muotin suunnittelua ja avaamista:

1. Reuna ja valssaussuunta, valmiin tuotteen materiaali ja paksuus.

2. Jatkuvan nauhan käämitussuunta (kiinnitä huomiota siihen, tarvitaanko galvanointi).

3. Huomautusten on oltava selkeitä, ja muiden kuin paikallisten kielten on oltava käännetty ja merkitty.

4. Onko valmiin tuotteen piirustuksen mitat ja toleranssit merkitty kokonaan.

5. Mikä on kulma menetelmä näkymä, ja ovat mitat ilmoitettu metrinen tai imperial.

6. Vaikuttaako terän sijainti valmiin tuotteen toimivuuteen tai kokoonpanoon?

7. Ovatko valmiin tuotteen juuressa taivutetun osan kaksi puolta symmetrisiä, epäsymmetrisyys voi aiheuttaa poikkeamia taivutuksen jälkeen, ja siitä on neuvoteltava asiakkaan kanssa.

8. Yritä saada tuotteen käyttötoimintoja ja niihin liittyvää sisältöä asiakkailta mahdollisimman paljon.

9. Kun mitat tai toleranssit ovat kohtuuttomia, puuttuvia tai epäselviä, asiakkaalle on ilmoitettava kirjallisesti ja pyydettävä kirjallinen vastaus, joka on säilytettävä kokonaisuudessaan myöhempää käyttöä varten.

Varotoimet asetusten avaamisessa:

1. Kokoasetuksen tulisi olla looginen, esimerkiksi reiän ja kosketuksen taivutuskorkeus tulisi asettaa ylärajoilla.

2. Alaraja on asetettava kaarevan muodon taittamattomalle koolle ja taitetun sisähalkaisijan juurikoolle.

3. Kun CPK-arvoa vaaditaan, toleranssialue on kerrottava, kun CPK on 1,33, ja kerrottava, kun CPK on 1,67

Laita se myöhemmin.

4. Kun galvanointivaatimuksia on, mittamuutokset ennen galvanointia ja sen jälkeen on otettava huomioon.

5. SUS (ruostumaton teräs) O-materiaali on suhteellisen pehmeä, ja venytysmäärä tulee olemaan, kun taivutetaan yli 80 astetta

Huomiota on kiinnitettävä avattaessa noin 0,10-0,12.

6.Kun taivutetaan ja muodostetaan siksak-muodossa, on venytysmäärä, ja huomiota on kiinnitettävä avattaessa.

Jatkuva leimaus muottien suunnitteluprosessi:

1. Valmis tuote taivutusasetukset ja taivutusasetukset.

2. Aseta valmiin tuotteen jyrsimien suunta ja vierintäsuunta.

3. Aseta taitettu kaavio (kolme näkymää).

4. Määritä tekninen rakenne kaavio.

5. Keskustelukokoukset uudesta muottisuunnittelurakenteesta.

6. Pura osat ja piirrä.

7. Oikoluku ja piirtäminen.

Eri materiaalien välisten aukkojen määrittäminen:

Messingin (C2680) leikkausväli on 4% (materiaalin paksuus 0,04 = yksipuolinen väli).

2. fosforikuparin (C5191 / C5210) leikkausrako on 5% (materiaalin paksuus 0,05 = yksipuolinen rako).

Länsimaisen valkotaulun (C7701 / C7521) leikkausrako on 5% (materiaalin paksuus 0,05 = yksipuolinen rako).

SPCC / SPCE: n leikkausrako on 4% (materiaalin paksuus 0,04 = yksipuolinen rako).

5. Ruostumattoman teräksen (SUS) leikkausrako on 4% (materiaalin paksuus 0,04 = yksipuolinen rako).

6. Alumiinin leikkausrako on 2% (materiaalin paksuus 0,02 = yksipuolinen rako).