Monet alumiiniprofiileistamme vaativat jälkikäsittelyä suulakepuristustuotannon jälkeen, koska ne on koottava erityisiin käyttötarkoituksiin. Osa kokoonpanotarkkuudesta on erittäin korkea, joten on tarpeen vähentää prosessoinnin muodonmuutoksia. Alumiiniseosprofiilien muodonmuutokseen tarkkuusprofiileissa on monia syitä, jotka liittyvät materiaaleihin, osien muotoihin, tuotanto- ja valmistusstandardeihin jne. Muodonmuodostustasoja on pääasiassa useita: alkion lämpöjännityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos ja puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.

Käsittelyteknologian vastatoimenpiteet käsittelyn muodonmuutoksen vähentämiseksi

1. Vähennä liemen lämpöjännitystä

Luonnollisten tai keinotekoisten ikääntymis- ja tärinäratkaisujen avulla voidaan osittain poistaa aihion lämpöjännitys. Esikäsittely on myös käytännöllinen ja toteuttamiskelpoinen käsittelytekniikka. Karhealle ja karkealle karkealle karhealle karvalle on suuren kapasiteetin vuoksi myös merkittävä muodonmuutos käsittelyn jälkeen. Jos tyhjän tarpeettomat osat käsitellään etukäteen ja kunkin osan kapasiteetti pienenee, se ei voi vain vähentää myöhemmän prosessivirtauksen prosessoinnin muodonmuutosta, vaan myös vapauttaa jonkin verran lämpöjännitystä sen jälkeen, kun se on käsitelty etukäteen ja jätetty jonkin aikaa.

2. Paranna leikkuuvälineiden leikkauskykyä

Leikkaustyökalujen raaka-aineet ja geometriset parametrit vaikuttavat merkittävästi leikkuuvoimaan ja leikkuulämpöön. Leikkaustyökalujen oikea valinta on erityisen tärkeää, jotta voidaan vähentää muodonmuutoksia alumiiniseoksen osien tarkkuustyössä.

(1) Valitse tehokkaasti työkalun geometrian tärkeimmät parametrit.

① Etukulma: Leikkausreunan puristuslujuuden säilyttämisen standardin mukaan etukulma on valittava kohtuullisesti suuremmaksi.Yhtäältä se voi kiillottaa terävän leikkausreunan ja toisaalta se voi vähentää leikkauksen muodonmuutosta, tehdä jyrsintäpinnasta täydellisen ja siten vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa. Älä käytä negatiivisia kaltevuuskulmatyökaluja.

② Takakulma: Takakulman koko vaikuttaa merkittävästi takareunan vaurioitumiseen ja prosessointisuorituskykyyn. Leikkauspaksuus on keskeinen kriteeri takanurkan valinnassa. Karkean jyrsinnän aikana suuren leikkausnopeuden, raskaan leikkauskuorman ja korkean lämpöarvon vuoksi leikkaustyökalun lämpöputken lämmönhäviölle on asetettava hyvä standardi, joten pienempi takakulma on valittava. Tarkka jyrsintä edellyttää, että leikkuureuna on terävä, jotta voidaan vähentää kitkaa takaleikkuureunan ja työstetyn pinnan välillä, vähentää taipuisaa muodonmuutosta, ja siksi takakulma olisi valittava suuremmaksi.

① Spiraalikulma: Vakaan leikkauksen varmistamiseksi ja leikkausvoiman vähentämiseksi kierrekulma on valittava mahdollisimman suuri.

① Pääkallonkulma: Pääkallonkulman kohtalainen pienentäminen voi parantaa lämpöputken lämmönpoistostandardia ja vähentää keskimääräistä lämpötilaa alumiiniprofiilin tarkkuuden käsittelyalueella.

(2) Parannetaan työkalujen rakennetta.

① Vähennä leikkutyökalun hampaiden määrää ja lisää tilaa lastulokeron sisällä. Koska painevaluraaka-aineiden merkittävä muovinen muodonmuutos ja leikkausmuodonmuutos käsittelyn aikana, tarvitaan suuri tila lastukammion sisällä. Siksi lastukammion alaräteen tulisi olla suuri ja leikkuutyökalun hampaiden määrän tulisi olla suhteellisen pieni.

② Hieno teroitustekniikka hampaille. Sivuleikkuureunan pinnan karheusarvon tulisi olla pienempi kuin Ra = 0,4um. Ennen uuden veitsen levittämistä sivuterää hiotaan varovasti hienolla hiomakivellä kaksi kertaa edessä ja takana, jotta teroitustekniikan hampaista poistetaan jäljelle jääneet jyrsimet ja pienet sahalaitaiset jäljet. Näin leikkauslämpöä voidaan vähentää, mutta leikkausmuodonmuutos on myös suhteellisen pieni.

① Tarkasti hallita leikkaustyökalujen vaurioita koskevia eritelmiä. Kun työkalu on vaurioitunut, työkappaleen karheusarvo kasvaa, leikkauslämpötila nousee ja työkappaleen muodonmuutos kasvaa vastaavasti. Siksi kulutuskestävien työkaluraaka-aineiden käytön lisäksi työkaluvaurioiden määrittely ei saisi ylittää 0,3 mm, muuten on erittäin helppoa aiheuttaa sirujen kertymiä. Leikkauksen aikana työkappaleen lämpötilan ei yleensä tarvitse ylittää 100 ℃ muodonmuutoksen välttämiseksi.

3. Paranna työkappaleiden kiinnitysmenetelmää

Paksuseinäisille painevalutyökappaleille, joilla on heikko jäykkyys, voidaan käyttää seuraavia puristusmenetelmiä muodonmuutoksen vähentämiseksi:

① Paksuseinäisten akseliholkin osien osalta, jos aksiaalisesta suunnasta puristetaan kolmen leuan itsevarma hydraulinen istukka tai elastinen istukka, kun se löystyy käsittelyn jälkeen, alumiiniprofiilin työkappale väistämättä muodonmuutou. Tässä vaiheessa olisi käytettävä radiaalista sisäreiän kiinnitysmenetelmää, jolla on hyvä jäykkyys. Rakenna komponentin sisäkierteillä tarkka asento ja aseta se komponentin sisäkierteille. Kiinnitä sisäreikä takakansilevyllä ja kiristä se ruuvikorkilla. Ulkoisen ympyrän käsittelyssä se voi estää puristuksen muodonmuutoksen ja saavuttaa tyydyttävän työstötarkkuuden.

② Kun käsitellään paksuseinäisiä metallilevytyökappaleita, on parasta käyttää tyhjiösimukuppia tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja käyttää sitten pientä määrää leikkausta käsittelemään, mikä voi tehokkaasti välttää työkappaleen muodonmuutoksen.

Lisäksi voidaan käyttää tiivistysmenetelmää. Paksuseinäisten alumiiniprofiilityökappaleiden käsittelyn jäykkyyden parantamiseksi työkappaleen sisään voidaan lisätä materiaaleja, jotka vähentävät muodonmuutoksia puristus- ja leikkausprosessien aikana. Esimerkiksi kaatamalla työkappaleeseen 3–6% kaliumnitraattia sisältävää urealiliuosta ja käsittelemällä sitä alumiiniprofiilityökappale voidaan upottaa veteen tai etanoliin täytemateriaalin liuottamiseksi ja kaatamiseksi.

4. Prosessivirtauksen tieteellinen järjestely

Nopean leikkauksen aikana suuren käsittelykapasiteetin ja ajoittaisen leikkauksen vuoksi koko leikkausprosessi aiheuttaa yleensä tärinää, mikä vaarantaa alumiiniprofiilin käsittelyn tarkkuuden ja karheuden. Siksi CNC-työstökoneiden nopea leikkaus ja koneistus voidaan yleensä jakaa karkeaan koneistukseen, puolitarkkuustyökaluun, pintajyrsintään, tarkkuustyökaluun ja muihin prosessivirtoihin. Suuria tarkkuusvaatimuksia vaativille osille on joskus tarpeen suorittaa sekundaarinen puolitarkkuustyö ennen tarkkuustyötä. Karkean työstön jälkeen osat voivat luonnollisesti jäähtyä, poistaa karkean työstön aiheuttaman lämpöjännityksen ja vähentää muodonmuutoksia. Jäljelle jäävän kapasiteetin karkean työstön jälkeen pitäisi ylittää muodonmuutosmäärä, yleensä 1-3 mm. Alumiiniprofiilien tarkkuuskäsittelyssä on tarpeen ylläpitää tasainen työstökapasiteetti pinnalla, yleensä 0,2-0,5 millimetrin välillä, jotta varmistetaan, että leikkaustyökalu on vakaassa tilassa koko työstöprosessin ajan, mikä vähentää merkittävästi leikkauksen muodonmuutoksia ja saavuttaa erinomainen pintatyöstön laatu, varmistaen tuotteen tarkkuuden.

Käytännölliset menetelmät koneistuksen muodonmuutoksen vähentämiseksi

Alumiiniseoksen raaka-aineista valmistetut osat muodonmuutotuvat koko käsittelyn aikana, ja edellä mainittujen syiden lisäksi toimintavaiheet ovat myös ratkaisevan tärkeitä käyttöprosessin aikana.

1. osille, joilla on suuri käsittelykapasiteetti, jotta saavutetaan hyvät lämpöputken lämmönpoistostandardit koko käsittelyprosessin ajan ja estetään lämmön keskittyminen, symmetrinen käsittely on valittava käsittelyn aikana. Jos on 90 mm paksu levy, joka on käsiteltävä 60 mm: iin, ja toinen puoli leikataan välittömästi jyrsinnän jälkeen toisella puolella, tasaisuus voi saavuttaa 5mm käsittelyn jälkeen lopulliseen määritykseen yhdellä kertaa; Jos valitaan jatkuva symmetrinen koneistus, kumpikin puoli koneistetaan kahdesti lopullisen määrityksen mukaisesti, jolloin tasaisuus on 0,2 mm.

2. Jos alumiiniseosprofiilissa on useita koveroja, ei ole sopivaa käyttää yhden koveran muotin peräkkäistä käsittelymenetelmää toisen jälkeen käsittelyn aikana, mikä voi helposti johtaa osien epätasaiseen tukeen ja muodonmuutokseen. Valitse useita kerroksia käsittelyä varten, jolloin jokainen kerros käsitellään mahdollisimman paljon kaikkien koverien muottien peittämiseksi ja seuraavan kerroksen käsittelemiseksi osien tasaisen tuen varmistamiseksi ja muodonmuutoksen vähentämiseksi.

3. Vähennä leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä muuttamalla leikkauskäyttöä. Leikkauskäytön kolmesta osatekijästä selkäleikkaustyökalun määrällä on merkittävä vaikutus leikkausvoimaan. Jos käsittelykapasiteetti on suuri ja yhden syötön leikkausvoima on korkea, se ei aiheuta vain osien muodonmuutosta, vaan myös vahingoittaa sorvin karan jäykkyyttä ja vähentää leikkaustyökalujen kulumiskestävyyttä. Jos selkäruokinnan ja veitsen leikkaamisen määrää vähennetään, sillä on merkittävä vaikutus tuottavuuteen. Kuitenkin nopeaa leikkausta käytetään yleisesti CNC-koneistuksessa, mikä voi voittaa tämän ongelman. Peruutus- ja leikkausmäärän vähentämisen lisäksi, jos leikkausnopeus kasvaa suhteellisen ja CNC-sorvin nopeussuhde kasvaa, leikkausvoimaa voidaan vähentää ja koneistustehokkuus voidaan varmistaa.

4. Huomiota on kiinnitettävä myös leikkausjaksoon. Karkea työstö keskittyy parantamaan prosessointitehokkuutta ja pyrkimään täydelliseen leikkausnopeuteen per aikayksikkö.Yleensä käänteisjyrsintä voidaan käyttää. Poista tarpeettomat raaka-aineet hiusten alkion pinnalta lyhyessä ja pienimmässä ajassa ja luo geometrinen ääriviiva, jota tarvitaan tarkkuustyötä varten. Tarkkuuskoneistuksessa keskitytään korkeaan tarkkuuteen ja korkeaan laatuun, ja on suositeltavaa valita jyrsintäpinnat. Koska leikkaushampaiden leikkauspaksuus pienenee asteittain suuresta nollaan peräkkäisen jyrsinnän aikana, työstökarkaisun taso pienenee huomattavasti ja osien muodonmuutostaso helpottuu myös.

5. Paksuseinäiset työkappaleet vääntyvät väistämättä työstön aikana puristuksen vuoksi, jopa tarkkuuskorjauksen aikana. Työkappaleen muodonmuutoksen minimoimiseksi kiinnityskappale voidaan löysätä ennen kuin alumiiniprofiili on valmis lopullisiin määrityksiin, jolloin työkappale voidaan korjata alkuperäisen ulkonäkönsä mukaan. Sen jälkeen se voidaan kevyesti kiinnittää standardiin, että työkappale voidaan pitää tiukasti (täysin kosketuksella), jotta saavutetaan haluttu käsittelyvaikutus. Yhteenvetona voidaan todeta, että kiinnitysvoima on mieluiten tukilevyn pinnalla, ja kiinnitysvoima on kohdistettava hyvän työkappaleen jäykkyyden suuntaan. Edellytyksenä on varmistaa, että työkappale ei löysty, mitä pienempi kiinnitysvoima, sitä parempi.

6. Työstettäessä alumiiniseososia koveralla stanssilla, ei ole tarpeen antaa sorvaustyökalun syöttää osiin välittömästi kuten Fried Dough Twists pora koveraa stanssia työstettäessä niin pitkälle kuin mahdollista, mikä johtaa riittämättömään tilaan sorvaustyökalun lastukammiossa, seisomattomaan jyrsintäpintaan ja huonoihin olosuhteisiin, kuten ylikuumenemiseen, turvotukseen, työkalun romahtamiseen ja osien työkalun rikkoutumiseen. Lisää ensin Fried Dough Twists -porakone, jolla on sama spesifikaatio tai yksi koko suurempi kuin sorvaustyökalu, poraa työkalun reikä ja käytä sitten sorvaustyökalua leikkaamaan. Vaihtoehtoisesti spiraalileikkausohjelma voidaan tuottaa CAM-ohjelmistolla.