Levyn käsittelytekniikka: Levyn osien peruskäsittelymenetelmien mukaan, mukaan lukien leikkaus, taivutus, venytys, muovaus ja hitsaus. Levyn käsittelytekniikka: Levyn osien peruskäsittelymenetelmien mukaan, mukaan lukien leikkaus, taivutus, venytys, muovaus ja hitsaus.

Leikkaus: Leikkaus voidaan jakaa yleiseen lävistykseen, numeeriseen lävistykseen, leikkauskoneenleikkaukseen, laserleikkaukseen ja tuulileikkaukseen eri käsittelymenetelmien mukaisesti.Eri käsittelymenetelmien vuoksi leikkaustekniikka vaihtelee myös. Levyn käsittelyn tärkeimmät leikkausmenetelmät ovat lävistys ja laserleikkaus, jonka taivutuksessa ulkokerros venytetään ja sisäkerros puristetaan pyöristettyyn kulmaan. Kun materiaalin paksuus on vakio, mitä pienempi sisäinen r, sitä vaikeampi materiaalin venyminen ja puristus; Kun ulkofileen vetojännitys ylittää materiaalin lopullisen lujuuden, syntyy halkeamia ja murtumia, joten taivutettujen osien rakenteellisessa suunnittelussa tulisi välttää liian pieniä taivutusfileen sädejä.

Venytys: Venytysosan pohjan ja suoran seinän välisen fileen säteen tulisi olla suurempi kuin levyn paksuus, ts. r1t. Venytysprosessin sujuvuuden parantamiseksi otetaan yleensä r1= (3-5) t ja enimmäisfileen säteen tulisi olla enintään 8 kertaa levyn paksuus, ts. r18t. Venytetyn materiaalin paksuus muuttuu eri paikkoihin kohdistuvan rasituksen vaihtelun vuoksi. Yleisesti ottaen alareunan keskiö säilyttää alkuperäisen asteen, pohjan pyöristetyissä kulmissa oleva materiaali ohenee, yläosassa laipan lähellä oleva materiaali paksuuntuu ja suorakulmaisen venytysosan pyöristetyissä kulmissa oleva materiaali paksuuntuu.

Muotoilu: Kylkiluiden puristaminen levynmuotoisiin metalliosiin auttaa lisäämään rakenteellista jäykkyyttä. Säleikkeitä käytetään yleensä erilaisiin kansiin tai koteloihin ilmanvaihdossa ja lämmönpoistossa. Muovausmenetelmänä on leikata materiaali yhdellä reunalla kupera muotti, kun taas loput kupera muotti samanaikaisesti venyttää ja muokkaa materiaalia aaltoilevaksi muotoksi, jossa yksi reuna on auki.

Hitsaus: Hitsausmenetelmiä ovat pääasiassa kaarihitsaus, kuonan hitsaus, kaasuhitsaus, plasmakaarihitsaus, fuusiohitsaus, painehitsaus ja juotos.Levytuotteiden hitsaukseen kuuluu pääasiassa kaarihitsaus ja kaasuhitsaus. Kaarihitsauksella on joustavuus, ohjattavuus ja laaja sovellettavuus, ja sitä voidaan käyttää kaikissa asennoissa hitsaukseen; Käytettävissä laitteissa on yksinkertaisuus, hyvä kestävyys ja alhaiset huoltokustannukset. Mutta työn intensiteetti on korkea ja laatu ei ole riittävän vakaa, mikä riippuu käyttäjän tasosta. Hiiliteräksen, matalan seosteräksen, ruostumattoman teräksen ja ei-rautametalliseosten, kuten kuparin ja alumiinin, liekkilämpötilaa ja ominaisuuksia voidaan säätää. Kaarihitsauslämpölähteellä on laajempi lämpövaikutusalue, eikä lämpö ole yhtä keskittynyt kuin kaari, mikä johtaa alhaiseen tuottavuuteen. Sitä käytetään ohueseinäisten rakenteiden ja pienten osien hitsaukseen. Hitsattun teräksen, valuraudan, alumiinin ja kuparilevyalustan hyväksyntästandardit voidaan tarkastaa ja hyväksyä valmistuslaitoksessa tai osapuolen A nimeämässä tuotteen toimituspaikassa. Tulosten tulee olla yhdenmukaisia ja lopullisen tuloksen tulisi perustua lopulliseen määränpäähän.

Hyväksymiskriteerit:

Laatikon pohjan ja muiden sivujen tasaisuus on 1 mm.

2. Laatikon rungon etu- ja taka- tai vasen ja oikea korkeudet suhteessa pohjapintaan on 1 mm.

3. paneelin ylä- ja alapintojen välinen yhdensuuntaisuus on 0,5 mm, ja sivu- ja alapintojen välinen kohtisuora on 0,5 mm.

Kun paneeli on asennettu laatikkoon, sen on oltava pystysuora ja pystysuora, kohtisuorassa 0,5 mm sen sivun ja laatikon pohjan välillä ja 0,5 mm:n yhdensuuntaisuus laatikon pohjan ja pohjan välillä.

5. Asennettaessa piirilevyn tai alustan plug-in runkoa on käytettävä kiinnitystä piirilevyn tai alustan simuloimiseksi kokoonpanoa varten. Kiinnitin on asetettava tasaisesti ja irrotettava pistorasiasta ja sen jälkeen, kun se on asetettu pistorasiaan, se on kiinnitettävä turvallisesti ilman kellumista tai löystymistä. Kovasti kytketyt liittimet tulee kohdistaa tarkasti ja asettaa ja poistaa ilman epänormaaleja esteitä.