Leimaustekniikka on käsittelymenetelmä, joka kohdistaa aihioon ulkoista voimaa muotin kautta muovisen muodonmuutoksen tai erottelun tuottamiseksi, jolloin työkappaleen tietty koko, muoto ja suorituskyky saadaan. Leimaustekniikan sovellusalue on erittäin laaja, joka voi käsitellä metallilevyjä, tankoja ja erilaisia ei-metallisia materiaaleja. Alla Yida Borun Petrochemical esittelee lyhyesti metallin leimausprosessin tekniset vaatimukset:

1,Mitkä ovat leimausprosessin ominaisuudet

(1) Kylmäleimausmenetelmää voidaan käyttää työkappaleiden saamiseen, joilla on monimutkaisia muotoja, joita on vaikea käsitellä muilla käsittelymenetelmillä, kuten ohuet kuoren osat. Muotti takaa kylmäleimausosien mittatarkkuuden, joten mittavakaus ja vaihdettavuus ovat hyviä.

(2) Korkea materiaalin käyttöaste, kevyt työkappale, hyvä jäykkyys, korkea lujuus ja alhainen energiankulutus leimauksen aikana. Siksi työkappaleen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset.

(3) Helppo käyttää, alhainen työvoiman intensiteetti, helppo saavuttaa mekanisointi ja automaatio, korkea tuottavuus.

(4) Leimauksen käsittelyssä käytetty muottirakenne on yleensä monimutkainen, pitkä tuotantosykli ja korkeat kustannukset.

2,Leimausaineita koskevat perusvaatimukset

Leimaukseen käytettyjen materiaalien ei pitäisi ainoastaan täyttää tuotesuunnittelun teknisiä vaatimuksia, vaan myös leimausprosessin ja jälkileimauksen käsittelyn vaatimukset.

(1) Leimauksen muovauksen suorituskykyä koskevat vaatimukset: Leimauksen muodonmuutoksen helpottamiseksi ja osien laadun parantamiseksi materiaalilla on oltava hyvä plastisuus, alhainen riittolujuussuhde, suuri levyn paksuus suuntakerroin, pieni levytason suuntakerroin ja pieni riittolujuussuhde elastiseen moduuliin. Erotteluprosessissa ei ole tarpeen, että materiaalilla on hyvä plastisuus, sillä materiaalit, joilla on parempi plastisuus, eroavat vähemmän todennäköisesti.

(2) Materiaalin paksuuden toleranssia koskevat vaatimukset: Materiaalin paksuuden toleranssin on oltava kansallisten standardien mukainen. Koska tietty muottien välinen aukko soveltuu materiaaleille, joilla on tietty paksuus, paksuuden toleranssi on liian suuri, mikä ei vaikuta suoraan osien laatuun vaan voi myös vahingoittaa muotteja ja lävistyspuristimia.

3,Selection of Precision Stamping Oil

Leimausöljyllä on ratkaiseva rooli leimausprosessissa, ja sen erinomainen jäähdytysteho ja äärimmäinen paineenesto ovat johtaneet laadulliseen harppaukseen muottien käyttöiässä ja työkappaleen tarkkuuden parantamiseen. Leimausöljyn suorituskyvyn painotus vaihtelee työkappaleen materiaalista riippuen.

(1) Piiteräslevy on materiaali, joka on suhteellisen helppo lävistää ja leikata. Yleensä valmiin työkappaleen puhdistuksen helpottamiseksi käytetään matalan viskositeetin leimausöljyä, joka estää lävistysjyrien syntymisen.

(2) Kun valitset leimausöljyä hiiliteräslevyille, ensimmäinen asia, johon on kiinnitettävä huomiota, on venytysöljyn viskositeetti. Määritä optimaalinen viskositeetti käsittelyn vaikeuden, venytysöljyn levitysmenetelmän ja rasvanpoistoolosuhteiden perusteella.

(3) Sinkityt teräslevyt voivat käydä kemiallisia reaktioita klooripohjaisten lisäaineiden kanssa, joten leimausöljyn valinnassa on kiinnitettävä huomiota klooripohjaisen leimausöljyn aiheuttaman valkoisen ruosteen mahdollisuuteen. Yidabo Run -rikkipohjaisen leimausöljyn käyttö voi kuitenkin välttää ruosteen ongelmia, mutta se on rasvattava mahdollisimman pian leimauksen käsittelyn jälkeen.

(4) Ruostumaton teräs on materiaali, joka on altis kovettumiselle, joka vaatii vetolujuuden öljyä, jolla on korkea öljykalvolujuus ja hyvä sintrauskestävyys. Yleensä rikkikloorikomposiittilisäaineita sisältävää leimausöljyä käytetään varmistamaan äärimmäinen paineprosessointiteho samalla kun vältetään työkappaleen tärinät ja murtumat.

4,Leimauksen käsittelyteknologian kehittämisen pääsisältö ja vaiheet

(1) Määritetään tyhjän tyypin. Tyhjän tyyppi on määritettävä materiaalin, muodon ja koon sekä sijoitettavien työkappaleiden määrän perusteella.

(2) Määritä osien työstöjärjestys. Osien käsittelyjärjestys olisi määritettävä kaikkien teknisten vaatimusten, kuten mittatarkkuuden, pinnan karheuden ja lämpökäsittelyn, sekä aihion tyypin, rakenteen ja koon perusteella.

(3) Määritä prosessimenetelmä ja koneistusmahdollisuus. Määritä kussakin prosessissa käytettävät työstökoneet, työkappaleen kiinnitysmenetelmät, työstömenetelmät, mittausmenetelmät ja työstömitat.

5,Osankäsittelytekniikan kehittämisen perusperiaatteet

(1) Periaate, jonka mukaan hienon pohjatason priorisointi on etusijalla. Osien koneistuksessa on valittava sopiva pinta työstökoneen tai kiinnikkeen paikannusalustaksi. Karkea pinta, joka toimii ensimmäisenä prosessin paikannuspohjana, kutsutaan karkeaksi pinnaksi; Pintaa, jota on käsitelty ja käytetty paikannuspohjana, kutsutaan tarkkuuspinnaksi. Peruspinta on käsiteltävä ensin.

(2) Karkean ja hienon erottamisen periaate. Pintoilla, joilla on erittäin tarkkoja vaatimuksia, tarkkuustyöstö on yleensä suoritettava työkappaleen karkean työstön jälkeen. Tämä voi poistaa työkappaleen muodonmuutoksen, joka johtuu puristusvoimasta, leikkauslämmöstä ja sisäisestä rasituksesta karkeassa koneistuksessa, ja se on hyödyllinen myös lämpökäsittelyprosessien järjestämisessä; Massatuotannossa karkea ja hieno työstö suoritetaan usein eri työstökoneilla, mikä edistää myös tarkkuuskoneiden järkevää käyttöä.

(3) Kertakiinnityksen periaate. Yksiosaisessa ja pienessä erätuotannossa asennon tarkkuusvaatimukset on työstettävä tarkasti yhdellä kiristyksellä mahdollisimman paljon.

Nämä ovat tekniset vaatimukset leimauksen käsittelytekniikalle.Kohtuullinen muotien valinta, työkappaleen raaka-aineet ja leimausöljy ovat avain työkappaleen laadun parantamiseen. Yida Borun on Kiinan suurin huippuluokan metallinkäsittelyöljyn tuotantopohja. Sen itsenäisesti kehitetyillä leimausöljytuotteilla on erinomainen ääripaine- ja kulumiskyky, joka voi tehokkaasti suojata muotteja ja pidentää laitteiden käyttöikää. Se on monien suurten ja keskisuurten työstökoneiden valmistajien nimetty kumppani Kiinassa ja on laajalti tunnustettu ja ylistetty kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden keskuudessa.