Numeerinen ohjauskoneistus on tärkein prosessi kuparin osien tuottamiseksi monilla teollisuudenaloilla. Kuparilla on hyvä sitkeys, johtavuus ja lämmönjohtavuus, ja sitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten auto-, ilmailu- ja lääketieteellisessä teollisuudessa erilaisille koneistetuille kupariosille. Ja kupari on myös yksi materiaaleista, jotka on helppo koneistaa.

Kupari 101

Kupari 101 on puhdasta kuparia, joka sisältää 99,9% kuparia, jota käytetään yleisesti pronssin ja messingin valmistukseen.

pronssi

Pronssi on tinan, kuparin ja fosforin seos, jolla on hyvä kovuus ja lujuus, jota voidaan käyttää laakereiden ja hammaspyörien valmistukseen.

messinki

Messinki on sinkin ja kuparin seos, jolla on hyvä työstettävyys ja kovuus. Soveltuu alhaisen kitkan ja monimutkaisten komponenttien, kuten venttiilien, hammaspyörien, laakereiden ja lukkojen käsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää myös ulkoosien valmistukseen.

Kupariosien CNC-työstön edut ja haitat

etu

Sillä on hyvä työstettävyys, sitkeys ja iskulujuus, ja sillä on hyvä muovattavuus kuumassa ja kylmässä käsittelyssä. Lisäksi CNC:n käsittelemät kupariosat ovat yhteensopivia erilaisten kustannustehokkaiden pintakäsittelytekniikoiden kanssa.

puutteet

Kuparimateriaalien pistehitsauksessa ei voida käyttää prosesseja, kuten päällystettyä metallikaarihitsausta. Lisäksi eri laatujen kuparilla on erilainen korroosionkestävyys. Siksi jotkut CNC-koneistetut kuparikomponentit ovat alttiita korroosiolle ympäristöissä, joissa on tehoaineita.

Kuparin CNC-työstöön liittyvät varotoimet

Valitse oikea kupari

Kupari on yksi erittäin kalliista materiaaleista, ja valittaessa on otettava huomioon sen sovellusominaisuudet ja kustannustehokkuus.

Aseta syöttönopeus

Syöttönopeus on nopeus, jolla leikkaustyökalu kytkeytyy työkappaleen kanssa. Siksi ennen kuparin osien käsittelyä on tarpeen asettaa oikea syöttönopeus, koska se vaikuttaa kuparin osien laatuun, käyttöikään ja pinnan sileyteen. Lisäksi kuparilla on tehokas lämmönjohtavuus, ja korkea syöttönopeus lisää työkalun kulumista ajan myötä.

Valmistettavuuden suunnittelu

Ennen kuparin käsittelyä on tarpeen järjestää suunnitteluvaatimukset ja eritelmät, mikä auttaa saavuttamaan kuparikomponenttien toimivuuden. Tämä sisältää komponenttien asetusten määrän vähentämisen, kokotarkastusten suorittamisen ja syvien reikien estämisen pienemmillä säteillä.

Valitse oikea työkalumateriaali

Monet pronssilevyt käsitellään pehmeämmin kuin alumiini ja teräs, joiden lujuus on yhtä suuri. Tämä voi johtaa terän muodostumiseen ja työkalun kulumiseen. Siksi sopivan työkalumateriaalin valinta on erittäin tärkeää. Nopea teräs on työkalumateriaali, joka soveltuu kuparin CNC-työstöön.

Jälkikäsittelyn vaihtoehdot

Yleisesti ottaen kuparia käytetään lämmönjohtavuuteen ja sähkönjohtavuuteen. Siksi monet pintakäsittelyt eivät sovellu muille käsiteltyille metalleille, koska ne vaimentavat näitä ominaisuuksia. Kuparille soveltuva pintakäsittely on seuraava.

Elektrolyyttinen kiillotus

Kupari voidaan sähkökiillottaa erittäin sileän ja kiiltävän pinnan saavuttamiseksi. Tämä prosessi poistaa tyypillisesti pienet materiaalikerrokset 0,0001 tuuman (0,00254 millimetrin) ja 0,0025 tuuman (0,0635 millimetrin) välillä pinnalta. Elektrolyyttinen kiillotus voi edelleen parantaa korroosionkestävyyttä, mutta se ei vaikuta johtavuuteen.

elektrolevy

Kuparigalvanointi säilyttää sähkö- ja lämmönjohtavuuden ja auttaa usein estämään ulkopinnan hapettumista. Erityisesti jalometalligalvanointi (kuten hopea- tai kultapinnoitus) voi tarjota alhaisen kosketuskestävyyden erinomaisen johtavuuden ja juotossuorituskyvyn ylläpitämiseksi.